Il prelievo di casse in magazzino è il processo di selezione di casse o cartoni interi (non singoli pezzi) per evadere gli ordini dei clienti, in genere per volumi di domanda medio-alti. In pratica, si colloca tra il prelievo di singoli pezzi e il prelievo di pallet completi, bilanciando velocità, densità di stoccaggio e sforzo di movimentazione per gli SKU confezionati in casse. Questa guida spiega cos'è il prelievo di casse in un magazzino, quando è economicamente vantaggioso e come progettare processi, attrezzature e layout che massimizzino la produttività, la precisione e la sicurezza. Vedrete come interagiscono i profili degli ordini, la velocità di movimentazione degli SKU, i sistemi di stoccaggio e le scelte tecnologiche relative a commissionatori semielettrici , commissionatori da magazzino , macchine per il prelievo degli ordini e piattaforme aeree , in modo da poter selezionare il modello di commissionatore più adatto alla vostra attività.
Definizione dei modelli operativi principali e di selezione dei colli
Il prelievo di cartoni in un magazzino è il processo di selezione di cartoni interi anziché di singole unità o pallet completi, e il modello operativo più adatto dipende dai profili degli ordini, dalla velocità di rotazione degli SKU e dai vincoli di layout.
Quando ci si chiede "cos'è il prelievo a casse in un magazzino", in realtà si chiede come progettare un processo che bilanci i tempi di spostamento, la densità di stoccaggio e la produttività della manodopera per gli ordini a livello di cartone. Questa sezione spiega cos'è il prelievo a casse e quando è opportuno applicarlo, lo confronta con il prelievo a pezzi singoli e a pallet e mostra come i profili degli ordini, la velocità di rotazione degli SKU e la logica di allocazione degli spazi determinino il modello operativo ottimale.
💡 Nota dell'ingegnere sul campo: la maggior parte delle operazioni di prelievo di casse con prestazioni insufficienti non ha un problema di tempo di spostamento, bensì un problema di posizionamento: i prodotti più veloci si trovano semplicemente nel posto sbagliato.
Cos'è la selezione dei casi e quando ha senso utilizzarla.
Il prelievo di cartoni completi consiste nel selezionare e movimentare cartoni interi dai magazzini per evadere gli ordini, ed è particolarmente indicato quando gli ordini sono composti da molti cartoni, i codici prodotto (SKU) sono stabili e la domanda è medio-alta.
Dal punto di vista operativo, "il prelievo di cartoni in un magazzino" significa che gli operatori si spostano tra le scaffalature o le aree di stoccaggio e prelevano cartoni sigillati (ad esempio, da 6, 12 o 24 unità per cartone) anziché singoli articoli. Questo riduce le manipolazioni e semplifica l'imballaggio, poiché i cartoni completi possono essere preparati o caricati direttamente, ottimizzando il processo di imballaggio e carico e minimizzando la complessità della movimentazione dei singoli articoli per gli ordini basati su cartoni.
Il prelievo di casse è più efficiente quando una grande percentuale delle righe d'ordine è costituita da cartoni completi, quando i prodotti vengono generalmente spediti in quantità di casse e quando è possibile dedicare spazio di stoccaggio alle postazioni di prelievo delle casse. È inoltre adatto ad ambienti in cui il raggruppamento di ordini simili (prelievo a lotti o a zone) può ridurre significativamente la distanza percorsa e il tempo di prelievo, diminuendo gli spostamenti per ordine.
- Ideale per ordini con molti imballaggi in cartone: Un'alta percentuale di righe d'ordine corrisponde a una o più casse complete dello stesso SKU.
- Varietà di SKU moderata: Una ripetizione sufficiente degli ordini da giustificare la scelta di volti specifici per la custodia.
- Imballaggio stabile: Le dimensioni e le configurazioni degli imballaggi non cambiano frequentemente, semplificando l'impaginazione.
- Peso ragionevole della confezione: I casi tipici sono al di sotto dei ~20-25 kg, quindi la movimentazione manuale rimane sicura.
- SKU ottimizzati per il flusso: Prodotti che funzionano bene nel flusso di cartoni o pallet per mantenere le superfici di prelievo occupate.
Perché la selezione dei casi riduce i tempi di viaggio
Ogni prelievo di una cassa intera sostituisce il prelievo di più pezzi, quindi gli addetti al prelievo effettuano meno "fermate" per giro. Con il prelievo a lotti o a zone, si riducono ulteriormente gli spostamenti perché un singolo giro alimenta più ordini contemporaneamente invece di percorrere ripetutamente lo stesso corridoio.
Prelievo di casse, singoli pezzi e pallet
Il prelievo di casse si colloca tra il prelievo di singoli pezzi e il prelievo di pallet in termini di unità di movimentazione, densità di stoccaggio e intensità di lavoro, e la scelta tra i due dipende dalla dimensione dell'ordine e dal mix di SKU.
A livello generale, il prelievo a singolo pezzo (pezzi singoli) si concentra sulle singole unità, il prelievo a casse sui cartoni completi e il prelievo a pallet sui pallet completi. Ogni modalità comporta un compromesso tra movimentazioni, spostamenti e utilizzo dello spazio. Il prelievo a casse riduce il numero di prelievi rispetto al prelievo a pezzi singoli perché si gestiscono cartoni completi, ma richiede un maggior numero di punti di prelievo e più manodopera rispetto alla spedizione di pallet completi. Semplifica inoltre l'imballaggio e il carico perché le casse complete sono più facili da gestire e disporre rispetto agli articoli sfusi nelle operazioni basate su cartoni.
| Modalità di selezione | Unità di prelievo tipica | Ordina il profilo adatto | Intensità di lavoro e di viaggio | Impatto sullo spazio/archiviazione | Impatto sul campo |
|---|---|---|---|---|---|
| Pezzo (ciascuno) Scelta | Unità singole | Commercio elettronico, pezzi di ricambio, elevata varietà di SKU, basso numero di unità per riga | Movimenti frequenti e spostamenti a piedi; in genere 100-200 prelievi all'ora per il lavoro manuale con i cassonetti. nei sistemi manuali | Può essere denso di contenitori/scaffalature; controllo dell'inventario più complesso | Ideale quando la precisione a livello di unità è più importante della velocità per riga. |
| Selezione dei casi | Cartoni/scatole complete | Centri di distribuzione all'ingrosso e al dettaglio, settore alimentare e delle bevande, volumi medio-alti per SKU | Tocchi moderati; meno prelievi per ordine perché una cassa = molte unità | Richiede uno spazio dedicato per le custodie complete; potrebbe ridurre la densità complessiva man mano che si aprono più volti | Ottimo equilibrio tra velocità e flessibilità per ordini con un elevato numero di cartoni. |
| Prelievo pallet | Bancali pieni | Rifornimento all'ingrosso, pallet pronti per la vendita, SKU ad altissimo volume | Minimo numero di tocchi per unità; il tempo di lavoro è dominato dagli spostamenti del carrello elevatore. | Massima utilizzazione dello spazio a livello di pallet; pochi articoli per baia | Ideale quando i clienti possono ritirare pallet completi e la domanda di SKU è molto elevata. |
Dal punto di vista ingegneristico, la modalità "giusta" raramente è una questione di tutto o niente. La maggior parte dei magazzini utilizza tutte e tre le modalità: pallet completi provenienti dallo stoccaggio di riserva, casse complete provenienti dal flusso di casse o dai livelli inferiori delle scaffalature e singoli pezzi provenienti da scaffali o contenitori. L'obiettivo è quello di spostare il maggior volume possibile verso l'alto nella gerarchia, dal singolo pezzo alla cassa, dalla cassa al pallet, senza compromettere i livelli di servizio.
💡 Nota dell'ingegnere sul campo: se più del 60-70% delle tue linee di prelievo singolo corrisponde esattamente a una quantità di cartone intero, stai perdendo denaro non promuovendo questi SKU nell'area di prelievo a cassa.
Profili d'ordine, velocità di rotazione degli SKU e logica di allocazione degli spazi
I profili degli ordini, la velocità di rotazione degli SKU e la logica di allocazione determinano dove e come stoccare ogni SKU, in modo che gli operatori addetti al prelievo prelevino gli articoli a maggiore rotazione con i percorsi più brevi e sicuri.
Il profilo degli ordini descrive il numero di righe, unità per riga e cartoni per ordine spediti. Gli ordini con un elevato numero di righe e molti cartoni beneficiano del prelievo a lotti o a zone, in cui gli ordini simili vengono raggruppati e vengono assegnate zone per ridurre la congestione e la distanza da percorrere nell'area di prelievo . La velocità di prelievo di un SKU indica semplicemente la frequenza con cui un SKU viene prelevato (righe al giorno/settimana) e in quali quantità (caschi per prelievo). La logica di allocazione utilizza questi dati per posizionare gli articoli a rapida rotazione nella "zona ottimale" (circa 500-1,500 mm dal pavimento) e più vicini alle corsie di passaggio principali.
- Analizzare i profili degli ordini: Identifica la percentuale di linee composte da casse complete rispetto a quelle composte da singoli pezzi o pallet; questo determinerà le dimensioni ottimali dell'area di prelievo delle casse.
- Classifica gli SKU in base alla velocità di rotazione: Utilizza le classi A/B/C (ad esempio, il 10-20% dei SKU che generano il 60-80% delle righe di cassa) per decidere quali SKU si guadagnano le posizioni migliori per il prelievo delle casse.
- Applicare le regole di assegnazione degli slot: Posizionare i dispositivi di movimentazione di tipo A nel flusso di cartoni o pallet vicino alla banchina di carico; i dispositivi di movimentazione di tipo B/C possono essere posizionati più in alto, più in profondità o più lontano.
- Utilizzate i sistemi gravitazionali con saggezza: Il flusso di cartoni e pallet mantiene le superfici di prelievo occupate e supporta il metodo FIFO, migliorando l'efficienza di prelievo e la rotazione delle scorte. per SKU a velocità medio-alta.
- Assistenza per WMS e scansione: Il monitoraggio in tempo reale e la scansione dei codici a barre mantengono livelli di magazzino precisi e riducono gli errori di prelievo. attraverso una migliore visibilità.
Una corretta gestione degli spazi migliora direttamente la produttività e la precisione: spostamenti più brevi, meno movimenti al di fuori della zona ergonomica e meno tocchi per rifornire o correggere errori. Nel tempo, la revisione continua delle prestazioni di prelievo dei colli e il feedback degli operatori consentono di perfezionare le regole di gestione degli spazi e di eliminare i colli di bottiglia al variare dei modelli di domanda.
Con quale frequenza riposizionare un'area di prelievo delle casse
Molti centri di distribuzione rivedono la velocità di movimentazione e riprogrammano gli spazi trimestralmente, ma le aziende in rapida evoluzione potrebbero apportare modifiche mensilmente. La chiave è movimentare solo gli SKU a maggiore impatto, in genere il 5-10% delle linee di prodotto più movimentate, in modo da ottenere la massima riduzione dei tempi di trasporto senza continue interruzioni.
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Applicazione del prelievo di casse: layout, sicurezza e tecnologia
Applicare il prelievo di colli interi in termini di layout, sicurezza e tecnologia significa progettare il magazzino in modo che il prelievo di colli interi avvenga con spostamenti minimi, basso rischio e alta precisione basata sulla scansione, rispondendo direttamente alla domanda: cosa significa concretamente prelevare colli interi in un magazzino?
💡 Nota dell'ingegnere sul campo: la maggior parte delle operazioni di prelievo di casse perde dal 20% al 40% della capacità potenziale a causa degli spostamenti e di un errato posizionamento degli oggetti, non a causa del sollevamento. Correggi i percorsi di spostamento e il flusso di informazioni prima di acquistare ulteriori attrezzature.
Progettazione del layout e riduzione dei tempi di percorrenza
La progettazione del layout per il prelievo delle casse si concentra sulla riduzione della distanza percorsa dall'operatore per ogni linea, attraverso un'intelligente disposizione delle casse, il raggruppamento e l'utilizzo di sistemi a gravità o mobili per avvicinare le casse all'operatore, aumentando così direttamente il numero di prelievi all'ora.
- Slot che si muovono velocemente verso la zona dorata: Posizionare gli SKU a più alta rotazione a un'altezza di prelievo compresa tra 0,6 e 1,6 m, in prossimità delle corsie principali, per ridurre al minimo piegamenti e spostamenti, in linea con l'elevato volume di operazioni di prelievo dei colli. per ordini all'ingrosso.
- Sfrutta la gravità e le corsie di flusso: Le scaffalature a flusso per cartoni o pallet mantengono i prodotti in prossimità della zona di prelievo e fanno avanzare automaticamente le scatole, riducendo i ritorni a vuoto e mantenendo la rotazione FIFO (primo entrato, primo uscito) per le scorte di cartoni. tramite sistemi basati sulla gravità.
- Applicare il prelievo a lotti e a zone: Raggruppa gli ordini simili e assegna gli addetti al prelievo a zone definite, in modo che un singolo percorso copra molte righe d'ordine, riducendo drasticamente il tempo di spostamento per collo prelevato. attraverso strategie di batch e di zona.
- Per i tragitti lunghi, utilizzare AMR/AGV: L'impiego di robot mobili per spostare pallet o carrelli tra le zone consente agli operatori umani di rimanere nelle aree di prelievo più densamente popolate, riducendo del 40-60% gli spostamenti a piedi e generando un notevole risparmio di passi per ogni operazione. con l'assistenza di AMR.
- Bilanciare densità di archiviazione e accesso: Il prelievo di interi colli richiede postazioni dedicate, quindi la progettazione degli spazi deve trovare un compromesso tra l'alta densità di stoccaggio e la necessità di mantenere gli SKU più richiesti vicini e facilmente raggiungibili. perché le custodie complete occupano più spazio.
Come la disposizione degli spazi si ricollega a "cos'è il prelievo di colli in un magazzino"
Poiché il prelievo di casse intere avviene anziché singolarmente, la disposizione dovrebbe dare priorità al flusso di pallet e casse, a corridoi di prelievo sufficientemente ampi e a un'area di stoccaggio che favorisca il carico rapido di casse intere su pallet o rimorchi in uscita, al fine di ottimizzare le operazioni di imballaggio e carico.
Procedure di sicurezza per il prelievo di singoli articoli dagli scaffali
La sicurezza nel prelievo di merci su scaffalature a livello di singolo collo implica il controllo dei rischi di caduta, schiacciamento e sforzo eccessivo quando gli operatori lavorano a livello del pavimento e nelle zone più basse delle scaffalature, soprattutto con sistemi pushback e a gravità in cui i pallet immagazzinati possono muoversi in modo imprevisto.
- Selezionare il livello del pavimento solo in fase di spinta: Limitare il prelievo dei colli dalle scaffalature push-back al livello del pavimento, in modo che gli operatori non si trovino mai direttamente di fronte ai pallet in movimento in quota, riducendo il rischio di schiacciamento nella zona di prelievo. come raccomandato per i sistemi pushback.
- Installare i fermi per pallet sulle superfici di prelievo: Utilizzare fermi per pallet montati su trave in ogni postazione di prelievo pushback, in modo che i pallet parzialmente caricati non possano essere spinti in avanti dal pallet retrostante, proteggendo direttamente il busto e le gambe dell'operatore. secondo le linee guida di sicurezza per i rack.
- Controllo della rimozione dei pallet vuoti: Quando possibile, rimuovere i pallet vuoti dalle corsie di spinta con un camion, in modo che l'operatore non debba gestire manualmente sia il peso del pallet che la discesa del pallet successivo. transpallet manuale.
- Utilizzare la rimozione manuale solo sotto stretto controllo: Se un pallet deve essere trascinato manualmente, l'operatore deve verificare che il corridoio sia libero, assumere una postura di sollevamento corretta e indietreggiare lentamente per gestire il movimento del pallet successivo. come specificato per la rimozione manuale sicura.
- Integrare le funzionalità di sicurezza delle apparecchiature: Per qualsiasi caso di selezione che utilizza commissionatore semielettrico o sollevare attrezzature, applicare imbracature, arresti di emergenza e velocità di marcia controllate in quota per ridurre i rischi di caduta e collisione utilizzando caratteristiche di sicurezza standard.
💡 Nota del tecnico sul campo: Nei sistemi pushback e flow rack, il pericolo è rappresentato dall'energia immagazzinata nel pallet in movimento, non solo dal peso. Istruire gli operatori affinché si aspettino il movimento del pallet ogni volta che viene prelevato un collo o rimosso un pallet.
WMS, scansione e tecnologie di prelievo avanzate
Il WMS e le tecnologie avanzate nel prelievo degli imballaggi orchestrano la posizione di ciascun imballaggio, il percorso seguito dall'operatore e la verifica dell'accuratezza di ogni scansione, trasformando un processo manuale in un flusso controllato e basato sui dati.
- Utilizza WMS per la gestione dell'inventario e degli spazi in tempo reale: Un sistema WMS (Warehouse Management System) tiene traccia dei livelli e delle ubicazioni delle scorte in tempo reale, consentendo un'allocazione accurata delle casse, il conteggio ciclico e l'inserimento dinamico degli SKU più richiesti in prossimità dei percorsi di prelievo. per una gestione precisa dell'inventario.
- Esamina attentamente ogni caso: Gli scanner di codici a barre portatili o montati su veicoli confermano la corrispondenza di ogni collo prelevato con la riga dell'ordine, aggiornando lo stato dell'ordine e riducendo drasticamente gli errori di prelievo e di spedizione. attraverso il monitoraggio in tempo reale.
- Adotta la modalità di prelievo vocale o a radiofrequenza: Le cuffie vocali o i terminali RF guidano gli operatori passo dopo passo, evitando liste cartacee e riducendo gli errori di lettura, pur mantenendo un'elevata velocità di movimento e la gestione delle custodie a mani libere. per ridurre gli errori di lettura degli elenchi.
- Sfruttare i sistemi AMR e AS/RS per il recupero dei casi: I sistemi automatizzati portano pallet o casse all'operatore, consentendo un prelievo da 3 a 5 volte più veloce e tassi di errore molto bassi, riducendo al contempo gli spostamenti e la movimentazione manuale. con 400–800+ cicli all'ora.
- Monitorare e migliorare costantemente: Utilizza i log del WMS e dell'automazione per monitorare i colli di bottiglia, i tipi di errore più comuni e i tempi di percorrenza, quindi regola i percorsi di prelievo, la suddivisione in zone e la formazione per migliorare costantemente la produttività e la precisione. attraverso una revisione continua.
Perché la tecnologia è importante nello specifico per il prelievo di colli in un magazzino
Poiché il prelievo di casse intere gestisce un numero inferiore di unità, ma di dimensioni maggiori, rispetto al prelievo di singoli pezzi, ogni errore è più costoso e ogni spostamento è più lungo; WMS, scansione e automazione garantiscono che ogni cassa intera sia corretta e che ogni viaggio sia sfruttato al massimo, riducendo al contempo i costi di manodopera.
Considerazioni finali sull'ottimizzazione della selezione dei casi
Un prelievo efficace dei colli dipende dall'abbinamento della modalità di prelievo ai profili degli ordini e alla velocità di movimentazione degli SKU, e quindi dalla progettazione del layout, dello stoccaggio e delle attrezzature in funzione di tale realtà. Quando si sposta il maggior volume possibile dal singolo collo al collo e dal collo al pallet, si riducono i tocchi e gli spostamenti, liberando manodopera per attività a valore aggiunto. L'ottimizzazione degli spazi è la leva fondamentale. Posizionate i prodotti più movimentati nella zona ottimale, vicino ai corridoi principali, e alimentateli con un flusso di cartoni o pallet in modo che gli operatori si trovino sempre di fronte a prodotti pronti con tempi di raggiungimento brevi e sicuri. Un'ottimizzazione degli spazi trasforma anche le migliori attrezzature in un sistema lento.
Sicurezza e tecnologia completano il quadro. Progettare sistemi di scaffalatura e di spinta in modo che i pallet non possano spostarsi inaspettatamente nello spazio dell'operatore e mantenere la movimentazione manuale entro limiti di peso e altezza sicuri. Utilizzare WMS, scansione e prelievo guidato in modo che ogni spostamento e ogni sollevamento abbiano uno scopo chiaro e un risultato confermato. La best practice è semplice: trattare il prelievo dei colli come un sistema ingegnerizzato, non come un insieme di corridoi. Iniziare con i dati sulle righe d'ordine e sulla velocità di rotazione degli SKU, quindi ottimizzare l'allocazione, il layout e le attrezzature di movimentazione automatica in base alle variazioni della domanda. Le operazioni che seguono questo ciclo ottengono una maggiore produttività, meno infortuni e prestazioni di servizio più stabili.
Domande frequenti
Cos'è il prelievo dei colli in un magazzino?
Il prelievo di casse in un magazzino si riferisce al processo di selezione di casse o scatole complete di prodotti dalle ubicazioni di stoccaggio per evadere gli ordini dei clienti. Questo metodo viene spesso utilizzato quando i clienti ordinano all'ingrosso o quando gli articoli sono stoccati in quantità pari a casse intere. Il prelievo di casse può essere eseguito manualmente o con l'ausilio di attrezzature per la movimentazione dei materiali come carrelli elevatori o transpallet. È uno dei diversi metodi di prelievo utilizzati nei magazzini per ottimizzare l'evasione degli ordini.
Quali sono i diversi tipi di prelievo in un magazzino?
Nei magazzini si utilizzano diversi metodi di prelievo, ognuno dei quali è progettato per migliorare l'efficienza in base alle esigenze operative:
- Prelievo di ordini singoli: Gli articoli vengono prelevati un ordine alla volta.
- Prelievo in lotti: In un unico viaggio è possibile preparare più ordini contemporaneamente.
- Raccolta a grappolo: Un addetto al prelievo raccoglie gli articoli per più ordini, raggruppandoli in un unico lotto.
- Raccolta dell'onda: Gli ordini vengono raggruppati in ondate in base a criteri specifici come le scadenze di spedizione.
Questi metodi garantiscono un'evasione degli ordini più rapida e precisa. Per maggiori dettagli, è possibile consultare questa risorsa: Panoramica del sistema di prelievo in magazzino.
La selezione del personale in magazzino è un lavoro difficile?
Il prelievo merci in magazzino può essere fisicamente impegnativo, poiché spesso comporta sollevamenti ripetitivi, piegamenti e camminate prolungate. I lavoratori possono subire affaticamento fisico, in particolare alla schiena, a causa delle continue sollecitazioni. Tuttavia, l'utilizzo di dispositivi ergonomici e attrezzature per la movimentazione dei materiali adeguati può ridurre la fatica e il rischio di infortuni. I datori di lavoro implementano inoltre misure di sicurezza per proteggere i lavoratori. Per approfondire le sfide affrontate dagli addetti al prelievo merci, consultare: Equilibrio tra vita lavorativa e vita privata in magazzino.
