Dokładna znajomość obsługi wózka widłowego jest kluczowa dla zapobiegania urazom, uszkodzeniom produktów i nieplanowanym przestojom. Ten przewodnik omawia komponenty, przepisy, kontrole przed użyciem i bezpieczne procedury obsługi, aby operatorzy mogli pewnie pracować w ciasnych korytarzach magazynowych. Zapoznasz się również z najlepszymi praktykami inżynierskimi dotyczącymi akumulatorów, stabilności ładunku i planowania konserwacji, aby poprawić wydajność i obniżyć całkowity koszt posiadania. Wykorzystaj ten praktyczny przewodnik krok po kroku, aby dostosować codzienne działania swojego zespołu do celów bezpieczeństwa i wydajności.
Czym jest podnośnik Walkie Stacker i dlaczego jego bezpieczne użytkowanie ma znaczenie
Kluczowe komponenty i zasady działania
Wózek podnośnikowy typu walkie to wózek z napędem elektrycznym, obsługiwany przez pieszego, przeznaczony do podnoszenia i przemieszczania ładunków paletowych w ciasnych przestrzeniach zamkniętych. Operatorzy idą za wózkiem lub obok niego i sterują jazdą, podnoszeniem i opuszczaniem za pomocą ramienia sterującego, co czyni go powszechnym wyborem dla zakładów, w których kładzie się nacisk na bezpieczne użytkowanie ręcznego wózka podnośnikowego w wąskich korytarzach. Typowe zastosowania obejmują doki, małe magazyny i gniazda produkcyjne, gdzie pełnowymiarowe wózki widłowe są niepraktyczne. Ponieważ operator znajduje się pieszo i blisko ładunku, konstrukcja i stan każdego podzespołu bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo.
Kluczowe elementy zazwyczaj obejmują:
- Jednostka zasilająca i akumulator – mieści elektryczny silnik napędowy, silnik pompy i akumulator trakcyjny. Codzienne kontrole poziomu naładowania i złącz są kluczowe, aby uniknąć awarii w trakcie zmiany i niebezpiecznych, powolnych reakcji. Wymagania dotyczące codziennych kontroli kładą nacisk na stan akumulatora i mechanizmy sterujące.
- Uchwyt steru i głowica sterująca – zapewnia przepustnicę, sterowanie kierunkiem, podnoszeniem/opuszczaniem, klakson oraz funkcję awaryjnego cofania lub zatrzymania awaryjnego. Testy funkcjonalne tych elementów sterujących przed użyciem potwierdzają, że pojazd może szybko zatrzymać się i cofnąć w przypadku wystąpienia zagrożenia. Kontrole przedoperacyjne powinny zawsze weryfikować zatrzymanie awaryjne i reakcję podnoszenia/opuszczania.
- Maszt, łańcuchy podnośnika i układ hydrauliczny – przekształcają ciśnienie hydrauliczne w siłę podnoszenia pionowego. Operatorzy podnoszą i opuszczają widły za pomocą pompy elektrycznej i siłownika; naciąg łańcucha i smarowanie zapewniają stabilność masztu pod obciążeniem. Niewykryte wycieki hydrauliczne i uszkodzone elementy masztu przyczyniły się do 42% incydentów, zgodnie z jedną analizą, pokazując dlaczego regularne kontrole są tak ważne.
- Widły i koła ładunkowe – widły podtrzymują paletę; koła nośne i napędowe przenoszą i przekazują siły na podłoże. Pęknięcia, wygięcia lub odkształcenia wideł większe niż około 10% ich pierwotnego przekroju stanowią podstawę do wycofania wózka z eksploatacji. Rutynowe kontrole wideł, hydrauliki i opon stanowią część najlepszych praktyk codziennej konserwacji.
Podczas pracy silnik napędowy napędza układarkę zasilaną akumulatorem , a pompa hydrauliczna podnosi maszt. Stabilność zależy od „trójkąta stabilności” utworzonego przez koła oraz środek ciężkości wózka i ładunku. Ucząc się obsługi ręcznego wózka paletowego , operatorzy muszą zrozumieć, że pchanie zamiast ciągnięcia, utrzymywanie ładunku nisko podczas jazdy i unikanie gwałtownych skrętów utrzymuje środek ciężkości wewnątrz tego trójkąta i zmniejsza ryzyko wywrócenia. Wskazówki dotyczące bezpiecznej prędkości, widoczności oraz pchania zamiast ciągnięcia wskazują na wymierną redukcję liczby wypadków związanych z wywróceniem.
Wymagania regulacyjne i szkoleniowe
Wózki jezdniowe są klasyfikowane jako elektryczne wózki przemysłowe, dlatego podlegają tym samym podstawowym regulacjom, co inne elektryczne wózki magazynowe. Każdy, kto planuje używać wózka do transportu beczek w swoim zakładzie, musi traktować go jako sprzęt regulowany, a nie jako zwykły ręczny wózek paletowy. Przepisy nakładają na pracodawców obowiązek zapewnienia, że te urządzenia są obsługiwane wyłącznie przez przeszkolony i upoważniony personel oraz że sprzęt jest kontrolowany i konserwowany zgodnie z ustalonym harmonogramem. Wytyczne dotyczące elektrycznych wózków paletowych i wózków jezdniowych szczegółowo opisują obowiązki pracodawcy w zakresie szkoleń, kontroli i konserwacji.
Szkolenie operatorów zazwyczaj łączy w sobie zajęcia w sali wykładowej, demonstrację praktyczną i ocenę praktyczną. Tematy obejmują:
- Sterowanie samochodem ciężarowym, wykresy obciążeń i ograniczenia udźwigu znamionowego.
- Ocena obciążenia, rozkład ciężaru i podstawy stabilności.
- Zagrożenia specyficzne dla danego miejsca, takie jak rampy, skrzyżowania i ruch pieszy.
- Procedury awaryjne i bezpieczne parkowanie.
Certyfikacja jest ważna dopiero po ocenie wiedzy i umiejętności praktycznych. Wytyczne regulacyjne wymagają formalnego szkolenia, oceny praktycznej i okresowej recertyfikacji, zazwyczaj co trzy lata . Zaleca się również szkolenia doszkalające po incydentach lub sytuacjach potencjalnie niebezpiecznych. Obiekty, które wdrożyły regularne programy doszkalające i ćwiczenia oparte na scenariuszach, takie jak awaryjne zatrzymywanie i omijanie przeszkód, zgłaszały mniej problemów związanych z podnoszeniem. W jednym z przeglądów odnotowano 43% spadek liczby problemów z podnoszeniem, w przypadku gdy wprowadzono coroczne szkolenia doszkalające.
Pracodawcy muszą również zarządzać ruchem drogowym i środowiskiem. Obejmuje to oznakowanie pasów ruchu, kontrolę prędkości oraz oznakowanie przejść dla pieszych i wózków jezdniowych. Protokoły zarządzania ruchem drogowym określają wyznaczone trasy, zasady pierwszeństwa przejazdu oraz oznaczenia na podłodze . Przepisy nakładają na pracodawców obowiązek prowadzenia dokumentacji szkoleń, inspekcji, incydentów i prac konserwacyjnych. Udokumentowane programy konserwacji i systemy zgłaszania incydentów są częścią zgodnej z przepisami i bezpiecznej eksploatacji wózków jezdniowych , zapewniając pętlę informacji zwrotnej, która pozwala na udoskonalanie procedur w czasie.
Kontrole przed użyciem i bezpieczne czynności operacyjne
Codzienna sekwencja kontroli i testów funkcjonalnych
Zanim zdecydujesz, jak bezpiecznie używać ręcznego wózka paletowego podczas dowolnej zmiany, zacznij od regularnej, codziennej kontroli. Sprawdź widły pod kątem pęknięć, wygięć lub zużycia; uszkodzenia przekraczające około 10% pierwotnej grubości oznaczają wycofanie z eksploatacji. Sprawdź łańcuchy masztu pod kątem równomiernego naciągu, prawidłowego smarowania oraz wszelkich zerwanych lub wydłużonych ogniw, a także sprawdź węże i cylindry hydrauliczne pod kątem wycieków lub niewspółosiowości, ponieważ prawie połowa poważnych incydentów dotyczy niewykrytych usterek hydraulicznych lub masztu. Analiza z 2023 roku powiązała około 42% incydentów z wyciekami lub uszkodzonymi elementami masztu . Sprawdź poziom naładowania akumulatora, stan złączy i kabli ładowania, a następnie przetestuj wszystkie elementy sterujące, w tym klakson, zatrzymanie awaryjne, podnoszenie/opuszczanie i kierunek. Codzienne kontrole hamulców, wideł i elementów sterujących są podstawowym wymogiem OSHA . Na koniec przeprowadź krótki test funkcjonalny bez obciążenia w wolnej przestrzeni, aby potwierdzić płynne hamowanie, kierowanie i prędkość podnoszenia przed obsługą produktu.
Szybka codzienna lista kontrolna
- Wizualne: widły, maszt, łańcuchy, hydraulika, koła/opony, osłony, etykiety.
- Zasilanie: stan naładowania akumulatora, uszkodzenia kabla, złącza, kontrolki.
- Sterowanie: klakson, zatrzymanie awaryjne, kierunek, podnoszenie/opuszczanie, kontrola prędkości.
- Hamowanie/kierowanie: sprawdź przewidywalną drogę hamowania i pełny zakres skrętu.
- Dokumentacja: odnotuj usterki i oznacz sprzęt, jeśli którykolwiek z elementów bezpieczeństwa zawiedzie.
Sprawdzanie ładowności, stabilności ładunku i warunków w korytarzach
Bezpieczne planowanie użytkowania wózka paletowego z wózkiem typu walkie zaczyna się od przestrzegania limitów udźwigu i stabilności. Zawsze należy czytać tabliczkę znamionową, aby potwierdzić udźwig znamionowy w określonym środku ciężkości ładunku i porównywać go z rzeczywistą masą palety; nie należy zgadywać, gdy ładunki zbliżają się do limitu. Wskazówki dotyczące szkoleń podkreślają, że operatorzy muszą mieścić się w granicach udźwigu producenta i utrzymywać prawidłowe rozłożenie ładunku, aby uniknąć niestabilności i wypadków. Formalne programy kładą nacisk na dokładną ocenę masy i ścisłe przestrzeganie limitów udźwigu . Należy docisnąć najcięższą stronę ładunku do masztu, całkowicie wsunąć widły i upewnić się, że ładunek jest scalony i owinięty lub zabezpieczony taśmą, aby nie mógł się przesunąć w trakcie podnoszenia; audyty wykazały, że znaczna część incydentów wynika z nieoczekiwanego przemieszczania się ładunków. Jeden z przeglądów wykazał, że około jedna trzecia zdarzeń dotyczyła źle zabezpieczonych ładunków przesuwających się podczas transportu . Przed rozpoczęciem jazdy należy przejść zaplanowaną trasą, aby sprawdzić stan podłogi, prześwit i natężenie ruchu. Należy sprawdzić, czy nie ma wąskich przejść, skrzyżowań z niewidocznymi miejscami, nachyleń, mokrych plam lub zanieczyszczeń oraz upewnić się, że oznaczenia na podłodze i zasady pierwszeństwa przejazdu są wyraźne w strefach dla pieszych. Zasady zarządzania ruchem drogowym oraz oznakowane trasy przejazdu stanowią kluczowy element bezpiecznej eksploatacji pojazdów ciężarowych.
| Pozycja | Co zweryfikować |
|---|---|
| Pojemność | Masa ładunku ≤ nośność znamionowa w podanym środku ciężkości |
| Stabilność obciążenia | Równomierne rozłożenie, najcięższa strona przy maszcie, widły całkowicie pod paletą |
| Nawy | Bez przeszkód, sucha podłoga, odpowiednia szerokość i wysokość prześwitu |
| Ruch | Strefy dla pieszych, martwe pola i skrzyżowania kontrolowane |
Procedura krok po kroku dotycząca podróży, podnoszenia i układania
Po zakończeniu kontroli, krok po kroku opisana metoda obsługi wózka do beczek powinna być spójna i powtarzalna. Podjedź do palety prostopadle z niską prędkością, ustaw widły w jednej linii z otworami palety i jedź do przodu, aż widły zostaną całkowicie wsunięte, aby podeprzeć całą długość palety. Materiały szkoleniowe dla wózków jezdniowych z wózkiem ręcznym podkreślają wagę oceny masy ładunku, ustawienia wózka bezpośrednio przed ładunkiem i zabezpieczenia go widłami przed każdym podniesieniem. Operatorom zaleca się powolne podnoszenie ładunków i unikanie przekraczania znamionowej wysokości podnoszenia, aby zapobiec przewróceniu . Podnieś paletę na tyle wysoko, aby oderwała się od podłogi, a następnie jedź z ładunkiem nisko, z prędkością chodzenia, a operator powinien ustawić się w pozycji zapewniającej dobrą widoczność; zwolnij jeszcze bardziej w pobliżu ludzi, drzwi i skrzyżowań. Wytyczne dotyczące bezpiecznych praktyk operacyjnych zalecają umiarkowaną prędkość na otwartej przestrzeni, a nawet niższą prędkość w obecności pieszych, ze szczególnym uwzględnieniem widoczności i martwych pól. Analiza wypadków wykazała, że około jeden na pięć miał miejsce, gdy operatorzy poruszali się bez dobrej widoczności z tyłu . Zatrzymaj się na regale prostopadle, upewnij się, że maszt i wózek są wypoziomowane, a następnie podnieś tylko tyle, ile potrzeba, aby osiągnąć pozycję docelową. Powoli ustaw ładunek na miejscu, opuść go do pełnego podparcia, a następnie powoli wysuń widły, aby uniknąć przeciągnięcia lub naruszenia sąsiednich palet. Na rampach lub nierównych powierzchniach poruszaj się powoli, mocno trzymaj dźwignie i unikaj gwałtownych skrętów, które mogłyby zagrozić stabilności. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa zalecają ostrożną prędkość i szczególną uwagę na pochyłościach lub śliskich nawierzchniach.
Najlepsze praktyki inżynieryjne w zakresie wydajności i całkowitego kosztu posiadania
Pielęgnacja baterii, trendy w technologii litowo-jonowej i bezpieczeństwo ładowania
Prawidłowe zarządzanie akumulatorem to jeden z najszybszych sposobów na obniżenie całkowitego kosztu posiadania wózka widłowego . W przypadku systemów kwasowo-ołowiowych i litowo-jonowych należy utrzymywać stan naładowania na średnim poziomie (około 20–80%) podczas zmian, aby ograniczyć obciążenie ogniw i wydłużyć ich żywotność. Wydzielone obszary ładowania powinny być czyste, wentylowane i utrzymywać temperaturę w granicach 10–30°C (50–86°F), aby zmniejszyć ryzyko degradacji o około jedną trzecią w testach kontrolowanych . Używaj wyłącznie zatwierdzonych ładowarek z automatycznym wyłącznikiem i wyraźnie oznaczonymi złączami, aby uniknąć niedopasowania i przegrzania.
- Zaplanuj cotygodniowe lub dwutygodniowe kontrole wizualne izolacji kabli, złączy i urządzeń blokujących.
- Rejestruj miesięczne kontrole napięcia ogniw i sprawdzaj wszelkie odchylenia powyżej około 0.05 V między ogniwami. aby wcześnie wykryć słabe komórki.
- Zainstaluj alarmy temperatury lub BMS przy temperaturze około 50°C (122°F), aby zapobiec zdarzeniom termicznym podczas ładowania. w ruchliwych flotach.
Nowoczesne akumulatory litowo-jonowe umożliwiają szybkie ładowanie, co jest szczególnie przydatne w przypadku pracy wielozmianowej, gdzie priorytetem jest wykorzystanie układarki zasilanej akumulatorem do uzyskania wysokiej przepustowości. Hybrydowa strategia ładowania, która zapobiega głębokim rozładowaniom i wykorzystuje krótkie doładowania w przerwach, może wydłużyć żywotność baterii o blisko 20%, jednocześnie utrzymując wysoką wydajność w badaniach terenowych . Zawsze należy stosować blokadę układarki podczas ładowania i zapobiegać „szarpaniu” przez operatorów za złącza, co może uszkodzić wtyczki i zwiększyć ryzyko pożaru.
Lista kontrolna bezpieczeństwa ładowania
- Sprawdź, czy parametry ładowarki odpowiadają napięciu i składowi chemicznemu akumulatora.
- Zaparkuj z kołem napędowym ustawionym prosto, zaciągniętym hamulcem i opuszczonymi widłami.
- Przed przystąpieniem do prac elektrycznych przy pojeździe należy odłączyć akumulator.
- Trzymaj narzędzia metalowe i biżuterię z dala od zacisków, aby uniknąć łuku elektrycznego.
Dynamika obciążenia, trójkąt stateczności i ograniczenia konstrukcyjne masztu
Zrozumienie dynamiki ładunku jest kluczowe dla nauki bezpiecznego i efektywnego użytkowania elektrycznego wózka podnośnikowego . Wózek, koła ładunkowe i koło napędowe tworzą trójkąt stabilności; łączny środek ciężkości wózka i ładunku musi zawsze znajdować się w jego obrębie. Przesunięcie środka ciężkości ładunku do przodu, jego podniesienie lub gwałtowne hamowanie przesuwa ten łączny środek ciężkości w kierunku krawędzi trójkąta i zwiększa ryzyko wywrócenia. Według analiz incydentów, przesunięcie ładunku o średniej wysokości do przodu o zaledwie kilka cali może zmniejszyć efektywny bezpieczny udźwig o ponad 10–15%.
| Parametr | Wpływ na stabilność | Najlepsze praktyki |
|---|---|---|
| Wysokość ładunku | Większe obciążenie podnosi środek ciężkości i zmniejsza ryzyko wywrócenia. | Podróżuj z widłami tak nisko, jak to możliwe; podnoś je tylko w celu układania w stosy. |
| Odległość ładunku od masztu | Dalej środek ciężkości przesuwa się do przodu, zmniejszając pojemność. | Ciężkie przedmioty należy dociskać ściśle do oparcia lub masztu. |
| Obrót w pozycji podniesionej | Łączy siły boczne i wzdłużne, wywierając nacisk na maszt i podwozie. | Unikaj ostrych zakrętów z podniesionym ładunkiem; opuść go przed skręceniem w ciasnych przejściach. |
Nigdy nie należy przekraczać udźwigu znamionowego przy określonym środku ciężkości podanym na tabliczce znamionowej; wartość ta uwzględnia już ugięcie masztu i ograniczenia wytrzymałości ramy. Niewielkie przeciążenie przyspiesza zużycie opon i zmęczenie masztu, a w analizach kosztów powiązano je z dużą liczbą awarii mechanicznych w ciągu roku . Operatorzy powinni sprawdzać stan palet, zapewnić pełne wsunięcie wideł i unikać podnoszenia na niepotrzebną wysokość, zwłaszcza na nierównych lub lekko pochyłych podłożach.
Szybkie zasady układania w stosy
- Rozmieszczaj ładunek centralnie na obu widłach i unikaj podnoszenia ich tylko jednym widłami.
- Najcięższą stronę ładunku należy skierować w stronę masztu.
- Przed skrętem należy zmniejszyć prędkość. Nie należy wykonywać gwałtownych ruchów kierownicy, gdy ładunek jest podniesiony.
- Jeśli maszt lub podwozie zachowuje się nietypowo, należy natychmiast zatrzymać się i opuścić ładunek.
Planowanie konserwacji, inspekcje i śledzenie incydentów
Planowana konserwacja jest głównym czynnikiem wpływającym na czas sprawności i całkowity koszt posiadania (TCO) każdej floty, w której dba się o bezpieczne użytkowanie ręcznego wózka podnośnikowego przez wiele lat. Codzienne kontrole przed użyciem powinny obejmować widły, łańcuchy masztu, układ hydrauliczny, hamulce, układ kierowniczy, elementy sterujące oraz urządzenia bezpieczeństwa, takie jak klaksony i hamulce awaryjne, w oparciu o statystyki incydentów . Cotygodniowe przeglądy mogą obejmować informacje o stanie akumulatora, kodach błędów, zużyciu opon i poziomie płynu hydraulicznego, aby wykryć powoli rozwijające się problemy na wczesnym etapie, w ramach trzyetapowego procesu . Przestrzeganie harmonogramu konserwacji producenta obejmującego smarowanie, regulację łańcuchów i kontrole elektryczne zmniejsza nieplanowane przestoje i wspiera przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.
- Używaj standardowych list kontrolnych w wersji cyfrowej lub papierowej przy każdej kontroli przed zmianą aby poprawić spójność.
- Zamknij i oznacz każdą jednostkę z wyciekami hydraulicznymi, wygiętymi widełkami lub wadliwymi hamulcami do czasu naprawy.
- Śledź całkowitą liczbę godzin pracy i planuj główne przeglądy w odstępach godzinowych.
Śledzenie incydentów i sytuacji potencjalnie wypadkowych jest równie ważne, jak konserwacja mechaniczna. Prosty system rejestrujący kolizje, przeciążenia i problemy ze stabilnością pomaga identyfikować wzorce na trasach, zmianach lub operatorach w celu podjęcia ukierunkowanych interwencji . Zakłady, które łączą ustrukturyzowane inspekcje, planową konserwację i aktualizacje szkoleń oparte na danych, zazwyczaj odnotowują mniej awarii, niższe koszty napraw i dłuższą żywotność każdego wózka widłowego.
""
Ostatnie przemyślenia na temat bezpiecznego użytkowania wózka podnośnikowego
Bezpieczne użytkowanie wózka widłowego zależy od trzech powiązanych ze sobą filarów: solidnych ograniczeń technicznych, zdyscyplinowanych procedur oraz przeszkolonego personelu. Geometria i dynamika ładunku definiują możliwości wózka bez przechylania się lub nadmiernego obciążania masztu. Operatorzy, utrzymując ładunki nisko, ściśle przy maszcie i zgodnie z wartościami znamionowymi, utrzymują środek ciężkości wewnątrz trójkąta stabilności i zmniejszają ryzyko zmęczenia konstrukcji.
Codzienne kontrole, kontrole tras oraz ustalony harmonogram przemieszczania i układania towarów przekształcają te ograniczenia projektowe w powtarzalne, bezpieczne zachowania. Ustrukturyzowane kontrole przed użyciem pozwalają wykryć pęknięcia, wycieki i usterki sterowania, zanim staną się one awariami pod obciążeniem. Przejrzyste przepisy ruchu drogowego, oznakowane przejścia i kontrolowana prędkość chronią pieszych i produkty.
Dbałość o akumulatory, planowana konserwacja i śledzenie incydentów zamykają pętlę. Utrzymują stabilną wydajność przez lata i obniżają koszty cyklu życia. Zespoły rejestrujące usterki, godziny pracy i zdarzenia potencjalnie wypadkowe uzyskują twarde dane, aby dostosować szkolenia i procedury, zamiast polegać na domysłach.
Najlepsza praktyka jest prosta: traktuj każdy wózek podnośnikowy jak specjalistyczny sprzęt do podnoszenia, a nie wózek ręczny. Ustal zasady obowiązujące na miejscu, zgodne z limitami znamionowymi wózka. Regularnie szkol i odświeżaj wiedzę operatorów. Egzekwuj kontrole i blokady. Takie podejście zapewnia mniej obrażeń, mniej awarii i lepszą długoterminową wartość każdego urządzenia Atomoving.
Najczęściej zadawane pytania
Jak używać wózka podnośnikowego typu Walkie Stacker?
Wózek paletowy to wszechstronny sprzęt do transportu materiałów, służący do podnoszenia i przemieszczania palet w magazynach. Aby go efektywnie używać, wykonaj następujące kroki:
- Przeprowadź kontrole przed rozpoczęciem jazdy: sprawdź, czy nie ma uszkodzeń, upewnij się, że poziom płynów jest odpowiedni i sprawdź, czy elementy bezpieczeństwa, takie jak hamulce i sterowanie, działają prawidłowo.
- Umieść widły wózka widłowego pod paletą, opuszczając je i wyrównując z otworami palety.
- Podnieś paletę lekko nad ziemię za pomocą sterowania hydraulicznego.
- Przesuń paletę w wybrane miejsce, kierując wózkiem paletowym za pomocą uchwytu.
- Przed zdjęciem wideł delikatnie opuść paletę na regał magazynowy lub podłogę.
Więcej szczegółowych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa można znaleźć w niniejszym Poradniku bezpieczeństwa dotyczącym układania wózków widłowych.
Jak wysoko sięga podnośnik Walkie Stacker?
Maksymalna wysokość wysięgu wózka podnośnikowego zależy od modelu i specyfikacji producenta. Na przykład, niektóre modele mogą układać i ładować palety na wysokość do 5.5 metra, a ich udźwig wynosi 1500 kg. Zawsze sprawdzaj instrukcję obsługi urządzenia, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat możliwości swojego modelu.
