Ręczny wózek paletowy

Ręczny wózek paletowy z rolką

Hydrauliczny wózek paletowy z rolką

  • Zoptymalizowane podwozie o profilu V: Bezpiecznie utrzymuje ładunki cylindryczne o średnicach od 800 mm do 1400 mm (31.5 cala do 55.1 cala), zapobiegając przesuwaniu się na boki podczas transportu.
  • Układ hydrauliczny o dużej wydajności: Zapewnia udźwig do 2500kg (5500 lbs), mieszczące ciężkie rolki papieru, belki tekstylne lub zwoje stali.
  • Wejście ładunku o niskim profilu: Posiada pochyłe końcówki wideł i zminimalizowany prześwit, co ułatwia ręczne pozycjonowanie rolki bez pomocy mechanicznej.
  • Precyzyjne sterowanie: Wyposażony w 180 x 50 mm ((7.1 x 2.0 cala) kierownice umożliwiające kontrolowane manewrowanie w ciasnych korytarzach magazynowych.

Wózek paletowy hydrauliczny do rolek serii HPL został zaprojektowany specjalnie do bezpiecznego transportu ładunków cylindrycznych w drukarniach, tekstyliach i zakładach produkcyjnych. W przeciwieństwie do standardowych wózków z płaskimi widłami, ten specjalistyczny wózek paletowy hydrauliczny charakteryzuje się podwoziem w kształcie litery V, zaprojektowanym do centrowania i stabilizacji ładunków o średnicy od 800 mm (31.5 cala) do 1400 mm (55.1 cala) . Wykonany z wytrzymałej, spawanej stali, zapewnia sztywność konstrukcji przy pełnym obciążeniu. Widły są pochylone, co pozwala operatorom na ręczne ustawianie rolek przed uruchomieniem podnośnika hydraulicznego. Przy typowym udźwigu 2000–2500 kg (4400–5500 funtów) , ten sprzęt zastępuje ręczne przenoszenie ciężkich rolek, znacznie zmniejszając ryzyko obrażeń i zwiększając prędkość przeładunku.

Model hydraulicznego wózka paletowego

Model HPL25 HPL30
Ładowność
kg
2,000
2,500
Wysokość podnoszenia
mm
200/190
200/190
Obniżona wysokość
mm
85/75
85/75
Całkowita szerokość widelca
mm
520/550/685
520/550/685
Całkowita długość wideł
mm
1,500 ~ 2,000
1,500 ~ 2,000
Kierownica
mm
Φ180 × 50
Φ180 × 50
Koło z podwójnym widelcem
mm
Φ80×93/Φ74×93
Φ80×93/Φ74×93
Pojedyncze koło widełkowe
mm
Φ80×70/Φ74×70
Φ80×70/Φ74×70
prześwit
mm
32
32
Waga netto
kg
80 ~ 120
80 ~ 120
Szczęśliwy pracownik magazynu obsługujący wózek widłowy do transportu materiałów, otoczony zaopatrzonymi półkami w zorganizowanym środowisku magazynowym

Poproś o wycenę sprzętu

Więcej Sprzęt do transportu materiałów

Wydajność

Stabilizacja obciążenia geometrycznego (konstrukcja w kształcie litery V)

Główną zaletą konstrukcyjną tej serii jest specjalistyczna geometria wideł. Standardowe, płaskie widły stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa w przypadku przedmiotów cylindrycznych ze względu na minimalną powierzchnię styku. W tym urządzeniu zastosowano profil centralny w kształcie litery V, który tworzy podwójne punkty styku dla bębnów o średnicy od 800 mm (31.5 cala) do 1400 mm (55.1 cala) . Ta geometryczna kołyska równomiernie rozkłada siłę nacisku, zapobiegając staczaniu się ładunku podczas pokonywania zakrętów lub hamowania. Taka konstrukcja eliminuje potrzebę stosowania pasów podczas transportu na krótkich dystansach, zwiększając wydajność operacyjną.

Solidna konstrukcja podnośnika hydraulicznego i podwozia

Zaprojektowane z myślą o wytrzymałości przemysłowej, podwozie wykonane jest z wytrzymałej, spawanej stali, co zapewnia odporność na naprężenia skrętne występujące przy dużych, skoncentrowanych obciążeniach. Zintegrowany hydrauliczny układ pompowy wózka paletowego zapewnia niezawodną siłę podnoszenia, umożliwiając podnoszenie ciężkich rolek z podłogi. Zakres podnoszenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniego prześwitu podczas transportu przez nierówne szczeliny dylatacyjne lub zanieczyszczenia, chroniąc zarówno wrażliwą powierzchnię materiałów w rolkach (takich jak papier czy folia), jak i podłogę magazynu.

Ergonomiczna manewrowość i wejście

Efektywność obsługi szpuli jest definiowana przez łatwość załadunku. Widły mają skośne końcówki w newralgicznych punktach wejścia. Pozwala to operatorom na wtaczanie materiałów bezpośrednio do kołyski V przy minimalnym wysiłku fizycznym. Po załadowaniu, manewrowość jest utrzymywana dzięki dużym kołom skrętnym o wymiarach 180 x 50 mm ( 7.1 x 2.0 cala) i rolkom nośnym o wymiarach 80 x 70 mm ( 3.15 x 2.76 cala) . Taka konfiguracja kół minimalizuje opory toczenia i zmniejsza siłę odspajania potrzebną do rozpoczęcia ruchu, nawet gdy wózek jest w pełni załadowany.

Najczęściej zadawane pytania

Czego nigdy nie należy robić, ciągnąc ręczny wózek paletowy?

Nigdy nie należy ciągnąć ręcznego wózka paletowego w zatłoczonych lub wąskich przestrzeniach, ponieważ ogranicza to widoczność i kontrolę. Unikaj ciągnięcia z nagłą siłą, przeciążania wózka lub ciągnięcia z nadmierną prędkością, ponieważ może to spowodować obrażenia, kolizje lub niestabilność ładunku. Niebezpieczne jest również ciągnięcie wózka po zakrętach bez sprawdzenia, czy nie ma pieszych lub przeszkód.

Jaka jest różnica między wózkiem paletowym a elektrycznym wózkiem paletowym?

Standardowy ręczny wózek paletowy wykorzystuje siłę ludzkich mięśni do podnoszenia i przemieszczania, dzięki czemu nadaje się do lekkich zadań i zadań na krótkich dystansach. Elektryczny wózek paletowy wykorzystuje silnik zasilany akumulatorem do podnoszenia i napędu, co zmniejsza zmęczenie operatora i zwiększa wydajność w przypadku cięższych ładunków i dłuższych dystansów. Modele elektryczne są szybsze i wymagają mniejszego wysiłku fizycznego, natomiast ręczne są tańsze i bezobsługowe.

Numer Referencyjny

[1] Jungheinrich UK. „Wózki paletowe ręczne”. Jungheinrich UK, dostęp 22 lutego 2026 r. https://www.jungheinrich.co.uk/products/new-forklifts/pallet-trucks/hand-pallet-trucks.

[2] Nationwide Handling. „Czy potrzebujesz licencji na korzystanie z wózka paletowego? Wyjaśnienie szkolenia i bezpieczeństwa”. Nationwide Handling, dostęp 22 lutego 2026 r. https://www.nationwidehandling.co.uk/post/do-you-need-a-licence-to-use-a-pallet-truck-training-safety-explained.

[3] Monroe Engineering. „5 popularnych typów wózków paletowych”. Monroe Engineering, dostęp 22 lutego 2026 r. https://monroeengineering.com/blog/5-common-types-of-pallet-jacks/.

[4] BHS. „Układanie palet w stosy: przepisy OSHA”. BHS, dostęp 22 lutego 2026 r. https://na.bhs1.com/blog/post/stacking-pallets-osha-regulations.