คู่มือการใช้งานลิฟต์กรรไกรอย่างปลอดภัยทีละขั้นตอน

การรู้วิธีใช้งานแพลตฟอร์มกรรไกรทีละขั้นตอนอย่างถูกต้อง คือความแตกต่างระหว่างงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ กับอุบัติเหตุร้ายแรง คู่มือนี้จะแนะนำคุณเกี่ยวกับพื้นฐาน ขั้นตอนการปฏิบัติงานประจำวัน และข้อจำกัดทางเทคนิคที่สำคัญ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ในขอบเขตการทำงานที่ปลอดภัย คุณจะได้เห็นขั้นตอนที่ชัดเจนและเป็นระบบสำหรับการตรวจสอบ การตั้งค่า การใช้งานอุปกรณ์ควบคุม และการบำรุงรักษา โดยทั้งหมดนี้มุ่งเน้นที่ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบในโลกแห่งความเป็นจริง ใช้เป็นเอกสารอ้างอิงเชิงปฏิบัติก่อนเริ่มงานทุกครั้ง และทุกครั้งที่คุณฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่

หลักการพื้นฐานของการใช้งานลิฟต์กรรไกรอย่างปลอดภัย

การเข้าใจพื้นฐานของการใช้งานลิฟต์กรรไกรอย่างปลอดภัยเป็นพื้นฐานสำหรับการเรียนรู้วิธีการใช้งานลิฟต์กรรไกรทีละขั้นตอน ก่อนที่คุณจะคิดถึงระดับความสูง การเคลื่อนที่ หรือประสิทธิภาพการทำงาน คุณต้องเข้าใจฮาร์ดแวร์ ระบบความปลอดภัยในตัว และสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำ ส่วนนี้จะแบ่งองค์ประกอบเหล่านั้นออกเป็นส่วนย่อยๆ ที่ชัดเจนและใช้งานได้จริง ซึ่งคุณสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้กับงานทุกประเภท

ส่วนประกอบหลักและระบบความปลอดภัย

การใช้งานอย่างปลอดภัยเริ่มต้นจากการรู้จักหน้าที่ของส่วนประกอบหลักแต่ละชิ้นและวิธีการทำงานร่วมกันของระบบความปลอดภัย ซึ่งจะช่วยให้คุณตรวจพบข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานและหลีกเลี่ยงการใช้งานที่ไม่ปลอดภัยในอากาศ

ส่วนประกอบ/ระบบ	ฟังก์ชั่นหลัก	บทบาทด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
โครงสร้างกรรไกรและแท่น	มีระบบยกขึ้นลงในแนวดิ่งโดยใช้แขนเชื่อมต่อกัน และช่วยรองรับแท่นทำงาน	ต้องไม่มีความเสียหายทางโครงสร้าง รอยแตก หรือชิ้นส่วนหลวมระหว่างการตรวจสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการพังทลาย
ราวกั้นและประตูชานชาลา	สร้างสิ่งกีดขวางทางกายภาพรอบขอบแพลตฟอร์ม	ป้องกันการตก; ประตูและราวต้องล็อกและทำงานได้อย่างถูกต้องระหว่างการตรวจสอบก่อนใช้งาน เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบคุณสมบัติด้านความปลอดภัย
การควบคุมการหยุดฉุกเฉิน	ตัดกระแสไฟไปยังระบบยกและขับเคลื่อนทันที	อนุญาตให้ผู้ควบคุมหรือเจ้าหน้าที่ภาคพื้นดินหยุดการเคลื่อนที่ได้ในระหว่างเกิดข้อผิดพลาดหรืออุบัติเหตุ ต้องทดสอบก่อนใช้งาน เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบคุณสมบัติด้านความปลอดภัย
ระบบไฮดรอลิค	สร้างแรงยกโดยใช้ปั๊ม วาล์ว กระบอกสูบ และท่ออ่อน	เสียงผิดปกติ อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ปัญหาเรื่องแรงดัน หรือการรั่วไหล จำเป็นต้องหยุดเครื่องยนต์และตรวจสอบทันที เพื่อป้องกันความล้มเหลว
ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและแรงดันสูง	ตรวจสอบภาระและแรงดันไฮดรอลิก	ป้องกันการยกหากน้ำหนักบรรทุกบนแท่นหรือแรงดันไฮดรอลิกเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย ช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของโครงสร้างหรือท่อ ผ่านวาล์วควบคุมปริมาณน้ำเกินและวาล์วระบายน้ำล้น
วาล์วลดระดับฉุกเฉิน / วาล์วลดระดับ	ช่วยให้สามารถลงจอดได้อย่างควบคุมโดยไม่ต้องใช้พลังงานหลัก	ช่วยให้สามารถลดระดับแท่นได้อย่างปลอดภัยในกรณีไฟฟ้าดับหรือระบบควบคุมขัดข้อง โดยใช้ลิ้นลดระดับฉุกเฉิน
ขาตั้ง/ขาค้ำ/ขาช่วยพยุง	เพิ่มฐานรองและปรับระดับตัวถัง	ต้องติดตั้งและยึดฐานให้แน่นบนพื้นที่ไม่เรียบหรืออ่อนนุ่มก่อนยกขึ้น เพื่อรักษาเสถียรภาพของแพลตฟอร์ม
ระบบควบคุมการขับขี่ การบังคับเลี้ยว และการยกสูง	สามารถปรับการเคลื่อนไหวและความสูงได้จากแท่นหรือพื้น	ผู้ปฏิบัติงานต้องคุ้นเคยกับฟังก์ชันทั้งหมด รวมถึงการขับเคลื่อน การบังคับเลี้ยว การยก การลดระดับ และการหยุดฉุกเฉิน ก่อนใช้งาน เป็นส่วนหนึ่งของการทำความคุ้นเคยกับการควบคุม
สติกเกอร์ ป้ายประกาศ และคู่มือ	แสดงความจุที่กำหนด คำเตือน และคำแนะนำ	ต้องอ่านได้ชัดเจนและปรากฏอยู่บนเครื่อง และต้องได้รับการตรวจสอบระหว่างการตรวจสอบประจำวัน เพื่อให้มั่นใจว่าใช้งานได้อย่างถูกต้อง

ก่อนเริ่มใช้งานลิฟต์กรรไกรทีละขั้นตอน ควรทำการตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานเสมอ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความเสียหายที่มองเห็นได้ รอยรั่ว หรือชิ้นส่วนหลวม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่นทำงานไม่มีเศษวัสดุหรือสิ่งกีดขวางใดๆ ต้องตรวจสอบคุณสมบัติความปลอดภัย เช่น ราวกันตกและปุ่มหยุดฉุกเฉินว่าใช้งานได้ปกติก่อนการยกหรือเคลื่อนที่ใดๆคำแนะนำในการตรวจสอบก่อนใช้งานยังแนะนำให้ทดสอบการทำงานในพื้นที่ที่ไม่มีสิ่งกีดขวางด้วย

จุดตรวจสอบความปลอดภัยด้านไฮดรอลิกและโครงสร้างที่สำคัญ

ระหว่างการตรวจสอบประจำวันและระหว่างกะ คุณควรดำเนินการดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบท่อไฮดรอลิก กระบอกสูบ และข้อต่อต่างๆ ว่ามีรอยรั่วหรือรอยขีดข่วนหรือไม่
• ในระหว่างการทดสอบการทำงาน ให้ฟังเสียงผิดปกติของปั๊มหรือมอเตอร์
• สังเกตอุณหภูมิน้ำมันที่สูงขึ้นอย่างรวดเร็วหรือการตอบสนองของกระบอกสูบที่ช้าลง หากพบอาการดังกล่าว ให้หยุดการทำงานของลิฟต์ ตัวบ่งชี้ความผิดพลาดทางไฮดรอลิก จำเป็นต้องตรวจสอบโดยทันที
• ตรวจสอบแขนกรรไกร หมุดหมุน และลูกกลิ้งว่ามีรอยแตก การเสียรูป หรือการหลวมมากเกินไปหรือไม่ รายการตรวจสอบโครงสร้าง รวมถึงอุปกรณ์ยึดเชิงกลและราวกันตก

ความเสถียรของแท่นยกเป็นผลลัพธ์ด้านความปลอดภัยที่สำคัญของระบบและการตรวจสอบเหล่านี้ ลิฟต์ต้องตั้งอยู่บนพื้นราบที่มั่นคง โดยมีขาค้ำหรืออุปกรณ์ช่วยทรงตัวกางออก และยึดขาตั้งให้แน่นเมื่อมีให้ ควรวางตำแหน่งแท่นยกให้ใกล้พอที่จะเอื้อมถึงชิ้นงานได้ แต่ต้องอยู่ห่างจากขอบหรือหน้าผาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะพลิคว่ำการวางตำแหน่งที่ปลอดภัยยังต้องมีพื้นที่ว่างเหนือศีรษะที่เพียงพอด้วย

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน มาตรฐาน และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

แม้แต่ระบบความปลอดภัยที่ดีที่สุดก็อาจล้มเหลวได้หากผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับการฝึกอบรมและมีอุปกรณ์ที่เหมาะสม การใช้งานอย่างปลอดภัยและขั้นตอนต่างๆ ขึ้นอยู่กับความสามารถ การปฏิบัติตามมาตรฐาน และการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ถูกต้อง

เฉพาะบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมและมีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นจึงจะสามารถใช้งานลิฟต์กรรไกรได้ ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจรุ่นเฉพาะของลิฟต์ ปฏิบัติตามขั้นตอนในคู่มือผู้ใช้ และมีสมาธิอยู่ตลอดเวลาขณะปฏิบัติงานข้อกำหนดคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานเน้นการฝึกอบรมและการปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด

• โปรดอ่านและทำความเข้าใจคู่มือการใช้งานก่อนใช้งาน
• เข้ารับการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการเกี่ยวกับการระบุอันตราย การควบคุม และขั้นตอนฉุกเฉิน
• ฝึกการใช้งานอุปกรณ์ควบคุมในพื้นที่โล่งและปลอดภัยก่อนทำงานในที่สูง
• ตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะพื้นที่และมาตรฐานระดับท้องถิ่นหรือระดับชาติที่เกี่ยวข้องกับแท่นทำงานบนที่สูง

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) คือด่านสุดท้ายที่กั้นระหว่างอุบัติเหตุเล็กน้อยกับการบาดเจ็บร้ายแรง สำหรับงานที่ใช้ลิฟต์กรรไกร อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลทั่วไปประกอบด้วย:

• หมวกนิรภัยเพื่อป้องกันการกระแทกจากด้านบนหรือวัตถุตกหล่น
• เข็มขัดนิรภัยและสายรัดนิรภัยเมื่อจำเป็นตามกฎของสถานที่ทำงานหรือเมื่อทำงานในที่สูง นอกจากนี้อาจมีการระบุให้ใช้เข็มขัดนิรภัยเพิ่มเติมด้วย คำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เน้นย้ำถึงระบบป้องกันการตกจากที่สูงบนแพลตฟอร์ม
• รองเท้าเซฟตี้ที่มีพื้นกันลื่น เพื่อการยึดเกาะที่มั่นคงบนดาดฟ้าเรือ
• เสื้อกั๊กสะท้อนแสงเพื่อให้เจ้าหน้าที่ภาคพื้นดินและผู้ควบคุมอุปกรณ์อื่นๆ สามารถมองเห็นคุณได้อย่างชัดเจน ข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์ความปลอดภัย รวมถึงการมองเห็นและการป้องกัน

การฝึกอบรมและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) สอดคล้องกับขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างไร

เมื่อคุณปฏิบัติตามวิธีการใช้งานลิฟต์กรรไกรทีละขั้นตอน แต่ละขั้นตอนจะถือว่าผู้ใช้ได้รับการฝึกอบรมและสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เรียบร้อยแล้ว ตัวอย่างเช่น:

• การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานนั้นอาศัยการฝึกอบรมเพื่อให้สามารถระบุข้อบกพร่องและรู้ว่าเมื่อใดควรหยุดใช้งานเครื่องจักร
• การประเมินพื้นที่ทำงานขึ้นอยู่กับทักษะการระบุอันตรายที่พัฒนาขึ้นจากการเรียนการสอนอย่างเป็นทางการ
• ขั้นตอนการปฏิบัติงานในกรณีฉุกเฉินนั้นตั้งอยู่บนสมมติฐานว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหาและใช้ปุ่มหยุดฉุกเฉินได้อย่างรวดเร็ว และรู้วิธีการขอความช่วยเหลือ คำแนะนำในการรับมือเหตุฉุกเฉิน เน้นย้ำถึงระเบียบปฏิบัติที่ชัดเจน
• การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่ถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ว่า หากเกิดเหตุการณ์ไม่คาดฝันขึ้น แม้จะปฏิบัติตามหลักปฏิบัติที่ดีแล้ว ผลกระทบก็จะลดลง

มาตรฐานและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดยังกำหนดให้มีการตรวจสอบประจำวันและเป็นระยะโดยผู้ที่มีความสามารถ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบส่วนประกอบไฮดรอลิก ไฟฟ้า และโครงสร้าง และการตรวจสอบว่าสติ๊กเกอร์และคู่มือยังคงอยู่ในตำแหน่งเดิมแนวทางการตรวจสอบและบำรุงรักษาช่วยสนับสนุนการทำงานที่ปลอดภัยตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

ขั้นตอนการใช้งานลิฟต์กรรไกรทีละขั้นตอน

การตรวจสอบก่อนเริ่มงานและการประเมินพื้นที่ทำงาน

ใช้ส่วนนี้เป็นรายการตรวจสอบเชิงปฏิบัติสำหรับการใช้งานลิฟต์ยกแบบกรรไกรทีละขั้นตอนก่อนที่คุณจะแตะต้องปุ่มควบคุมใดๆ เป้าหมายนั้นง่ายมาก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรปลอดภัยและพื้นที่ทำงานจะไม่ก่อให้เกิดเหตุการณ์ที่ไม่คาดคิด

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมและได้รับอนุญาตสำหรับการใช้งานลิฟต์รุ่นนี้และงานที่เกี่ยวข้อง
• ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): หมวกนิรภัย เสื้อกั๊กสะท้อนแสง รองเท้าเซฟตี้ และอุปกรณ์ป้องกันการตกจากที่สูงเมื่อจำเป็น ข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์ความปลอดภัย
• เดินสำรวจรอบลิฟต์และตรวจสอบความเสียหายทางโครงสร้างที่มองเห็นได้ ชิ้นส่วนหลวมหรือหายไป รอยเชื่อมแตก และรางงอ การตรวจสอบก่อนดำเนินการ
• ตรวจสอบหารอยรั่วของระบบไฮดรอลิก เชื้อเพลิง หรือน้ำมัน ใต้และรอบๆ ตัวถังรถ การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
• ตรวจสอบยางและล้อว่ามีรอยชำรุด รอยตัด แรงดันลมยางต่ำ หรือน็อตล้อหายหรือไม่ รายการตรวจสอบการปฏิบัติงาน
• ตรวจสอบว่าราวกั้น ราวกลาง แผ่นกันตก ประตู และโซ่ทางเข้ามีอยู่ครบและแน่นหนาดีแล้ว รายการตรวจสอบโครงสร้าง
• ตรวจสอบว่าสติ๊กเกอร์ แผนภูมิความจุ และป้ายเตือนต่างๆ ครบถ้วนและอ่านได้ชัดเจน การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
• ตรวจสอบระดับแบตเตอรี่หรือน้ำมันเชื้อเพลิง และระดับของเหลวทั่วไป (น้ำมันไฮดรอลิก น้ำหล่อเย็น หากมี) รายการตรวจสอบการปฏิบัติงาน
• ทำการทดสอบการทำงานในพื้นที่โล่ง: ยกขึ้น ลดลง บังคับทิศทาง ขับเคลื่อน (ถ้ามี) และทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและสัญญาณเตือนภัย การตรวจสอบฟังก์ชัน
• หากพบเสียงไฮดรอลิกผิดปกติ อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว การเคลื่อนไหวช้าลง หรือระบบควบคุมไม่ตอบสนอง ให้หยุดเครื่องจักรและติดป้ายกำกับไว้ การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก

ขั้นตอนต่อไป ให้สำรวจพื้นที่ทำงานก่อนที่จะเคลื่อนย้ายลิฟต์ไปยังตำแหน่งที่ต้องการ

• ระบุอันตรายที่อยู่เหนือศีรษะ: สายไฟ ท่อ อุปกรณ์ดับเพลิง คาน และเพดานต่ำ
• ตรวจสอบสภาพพื้นดิน: แข็งแรง เรียบ ปราศจากหลุมบ่อ น้ำแข็ง โคลน หรือดินอ่อน
• ทำเครื่องหมายหรือกั้นบริเวณจุดส่งสินค้า ช่องเปิดบนพื้น ทางลาด และขอบท่าเทียบสินค้า
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ว่างเพียงพอที่จะยกขึ้นได้จนสุดโดยไม่ชนกับโครงสร้างใดๆ
• ประเมินปริมาณการจราจร: รถยก ยานพาหนะ และคนเดินเท้า ตั้งกรวยหรือแผงกั้นตามความจำเป็น
• วางแผนเส้นทางฉุกเฉินและตรวจสอบวิธีการติดต่อกับศูนย์ควบคุมภาคพื้นดินอย่างรวดเร็ว

เหตุใดการตรวจสอบก่อนเริ่มงานจึงช่วยป้องกันอุบัติเหตุได้

อุบัติเหตุจากรถยกกรรไกรส่วนใหญ่เริ่มต้นจากรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่ถูกมองข้าม เช่น พื้นไม่แข็งแรง สลักราวกันตกหาย หรือระบบไฮดรอลิกรั่ว การตรวจสอบและประเมินพื้นที่ก่อนเริ่มใช้งานอย่างมีระเบียบวินัยจะช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และทำให้ขั้นตอนการทำงานที่เหลือปลอดภัยยิ่งขึ้น

การตั้งค่าแพลตฟอร์ม การโหลด และการตรวจสอบความเสถียร

ขั้นตอนนี้เน้นที่การจัดวางเครื่องจักร การตั้งแท่น และการจัดการน้ำหนักบรรทุกและความมั่นคงก่อนที่จะยกขึ้น นี่คือหัวใจสำคัญของวิธีการใช้งานแท่นยกแบบกรรไกรทีละขั้นตอนโดยไม่ให้พลิกคว่ำ

การตรวจสอบความเสถียร/การรับน้ำหนัก	จะทำอะไร?	ทำไมมันสำคัญ
สภาพพื้นดิน	จอดรถบนพื้นผิวที่แข็งและเรียบ หลีกเลี่ยงทางลาด หลุม ที่กำบัง และดินอ่อน	ป้องกันการเอียง การจมของล้อ หรือการเคลื่อนที่กะทันหันขณะยกขึ้นลง
ขาตั้ง/ตัวกันโคลง	กางและล็อคขาตั้งหรือคานค้ำยันให้สนิทก่อนยกขึ้น คำแนะนำเกี่ยวกับเสถียรภาพของแพลตฟอร์ม	ช่วยขยายฐานและเพิ่มความต้านทานต่อการพลิคว่ำ
ราวกั้น / ประตู	ปิดและล็อคประตูรั้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางประตูรั้วล็อคสนิทและปลอดภัย	ป้องกันการตกจากขอบแท่น
การจัดการแพลตฟอร์ม	กำจัดเศษวัสดุที่หลวม บรรจุภัณฑ์ และสิ่งกีดขวางที่อาจทำให้สะดุดออกจากพื้นระเบียง แพลตฟอร์มต้องชัดเจน	ช่วยลดการลื่นล้มขณะทำงานในที่สูง
การวางแผนการโหลด	คำนวณน้ำหนักรวมของคน เครื่องมือ และวัสดุ	รักษาระดับน้ำหนักรวมให้อยู่ภายในขีดจำกัดความจุที่กำหนด
ขีดจำกัดความจุ	ตรวจสอบแผ่นป้ายบอกความจุและห้ามใช้เกินขีดจำกัดที่ระบุไว้เด็ดขาด คำแนะนำเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนัก	การบรรทุกเกินพิกัดอาจทำให้โครงสร้างเสียหายหรือพลิกคว่ำได้
โหลดการกระจาย	วางสิ่งของหนักไว้ใกล้ตรงกลาง หลีกเลี่ยงการวางซ้อนกันที่ขอบด้านใดด้านหนึ่ง	ช่วยลดการเอียงของแท่นและลดแรงกดบนแขนกรรไกร
การเข้าถึงและการเข้าถึง	วางเครื่องจักรให้ใกล้พอที่จะทำงานได้ เพื่อไม่ให้เอื้อมมือไปไกลเกินไป	ป้องกันการเอนตัวออกนอกราวกันตกและการเสียสมดุล

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกคนบนแพลตฟอร์มสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่จำเป็น และใช้จุดยึดหากจำเป็นต้องใช้สายรัดนิรภัย ข้อกำหนดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล
• ห้ามใช้กล่อง บันได หรือแท่นชั่วคราวบนดาดฟ้าเพื่อเพิ่มความสูง
• โปรดระมัดระวังอย่าให้ส่วนต่างๆ ของร่างกายล้ำเข้าไปในราวกั้น ห้ามนั่งหรือปีนป่ายบนราวกั้น
• หลังจากจัดวางตำแหน่งขั้นสุดท้ายแล้ว ให้ตรวจสอบช่องเปิด ขอบ และโครงสร้างเหนือศีรษะที่อยู่ใกล้เคียงอีกครั้ง

ช่วงความจุทั่วไปที่ควรคำนึงถึง

ลิฟต์กรรไกรมีช่วงความจุที่หลากหลาย ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยกิโลกรัมไปจนถึงรุ่นอุตสาหกรรมที่มีความจุหลายสิบตันความจุตั้งแต่ 300 กิโลกรัมถึง 40 ตันนี่คือเหตุผลที่คุณต้องอ่านแผ่นป้ายความจุจริงบนเครื่องของคุณเสมอ แทนที่จะคาดเดาเอาเอง

ควบคุมการใช้งาน ระดับความสูง การเดินทาง และการลงเขา

เมื่อตรวจสอบและตั้งค่าเครื่องจักรเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายของการใช้งานแพลตฟอร์มยกสูงทีละขั้นตอนคือการใช้ปุ่มควบคุมอย่างถูกต้องขณะยก เคลื่อนที่ และลดระดับ

• ก่อนขึ้นรถไฟ โปรดตรวจสอบแผนผังการควบคุมและป้ายกำกับทั้งที่สถานีภาคพื้นดินและสถานีชานชาลา การทำความคุ้นเคยกับการควบคุมการปฏิบัติงาน
• ระบุปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ควบคุมการลดระดับฉุกเฉินต่างๆ
• ขึ้นไปบนแท่นโดยใช้บันไดและราวจับที่กำหนดไว้ ปิดและล็อคประตูให้เรียบร้อย
• เมื่อวางแท่นไว้ที่ระดับพื้นดิน ให้ฝึกฝนการเคลื่อนไหวเล็กๆ ที่ราบรื่นของการขับเคลื่อน การบังคับเลี้ยว และการยกในพื้นที่โล่ง

ระยะปฏิบัติการ	ขั้นตอนการดำเนินการทีละขั้น	ประเด็นด้านความปลอดภัยที่สำคัญ
การยกระดับ	1) เปิดใช้งานอุปกรณ์เตือนภัยที่จำเป็น 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ด้านบนและรอบๆ ปลอดภัย 3) กดปุ่มควบคุม "ขึ้น" ค้างไว้เพื่อยกขึ้นอย่างนุ่มนวล 4) หยุดที่ระดับความสูงต่ำกว่าระดับการทำงานเล็กน้อย ตรวจสอบสภาพแวดล้อมอีกครั้ง แล้วทำการปรับแต่งขั้นสุดท้าย	หยุดทันทีหากรู้สึกว่าเรือโคลงเคลง ได้ยินเสียงผิดปกติ หรือพบรอยรั่ว การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก
ทำงานที่สูง	วางเท้าให้ราบกับพื้นแท่น มือทั้งสองข้างอยู่ในราวกันตก และเก็บเครื่องมือให้ปลอดภัย เคลื่อนย้ายแท่นทีละน้อยเท่านั้นหากจำเป็น	ห้ามเอนตัวออกไปหรือปีนราวเพื่อเอื้อมไปหยิบของที่อยู่ไกลออกไป
การเดินทาง (หากได้รับอนุญาตขณะอยู่บนที่สูง)	ใช้โหมดความเร็วต่ำ ตรวจสอบเส้นทางและสภาพพื้นก่อนเคลื่อนที่ รักษาความลาดชันให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้ขณะขับขี่	หลีกเลี่ยงการออกตัว หยุด หรือเลี้ยวอย่างกระทันหัน ห้ามขับรถบนทางลาดหรือข้ามสิ่งกีดขวางขณะที่รถยกสูง
โคตร	เคลื่อนย้ายบุคลากร เครื่องมือ และวัสดุออกจากด้านล่าง ใช้ปุ่ม "ลง" อย่างนุ่มนวลเพื่อลดระดับลงสู่พื้น ปล่อยปุ่มควบคุมหากรู้สึกว่ามีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น	ควรใช้การลดระดับฉุกเฉินเฉพาะในกรณีที่การลดระดับตามปกติล้มเหลว และคุณได้รับการฝึกอบรมให้ทำเช่นนั้นแล้ว วาล์วลดแรงดันฉุกเฉิน

• หลังจากลดระดับลงจนสุดแล้ว ให้เปิดประตูอย่างระมัดระวัง และรักษาจุดสัมผัสทั้งสามจุดขณะก้าวลงจากประตู
• ปิดระบบควบคุมบนชานชาลา สลับไปใช้ระบบควบคุมภาคพื้นดินหากจำเป็น และถอดกุญแจออกเพื่อป้องกันการใช้งานโดยไม่ได้รับอนุญาต
• หลังการผ่าตัด ให้ทำการตรวจสอบโดยรอบอย่างรวดเร็วเพื่อตรวจหารอยรั่วหรือความเสียหายใหม่ๆ และรายงานปัญหาที่พบ การตรวจสอบหลังการผ่าตัด

หลักการพื้นฐานด้านการช่วยเหลือและกู้ภัย

บุคลากรทุกคนควรทราบวิธีการกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน วิธีการใช้ปุ่มควบคุมระดับพื้นดินเพื่อลดระดับแท่นที่ติดขัด และวิธีการติดต่อหน่วยบริการฉุกเฉิน ขั้นตอนฉุกเฉินขั้นตอนเหล่านี้ต้องเป็นส่วนหนึ่งของแผนงานก่อนที่ใครจะออกจากพื้นที่ปฏิบัติงาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค ตัวเลือกด้านพลังงาน และการบำรุงรักษา

ข้อจำกัดด้านน้ำหนักบรรทุก ความสูง ความเร็ว และรอบการทำงาน

การเข้าใจขีดจำกัดประสิทธิภาพพื้นฐานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการวางแผนวิธีการใช้งาน แท่นยกแบบ กรรไกรทีละขั้นตอน ควรใช้งานภายในขอบเขตที่ผู้ผลิตกำหนดไว้เสมอสำหรับน้ำหนักบรรทุก ความสูง ความเร็ว และรอบการทำงาน

พารามิเตอร์	ช่วงทั่วไป / คำแนะนำ	เหตุใดจึงสำคัญต่อการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย
พิกัดโหลด	น้ำหนักโดยประมาณ 300 กิโลกรัม ถึง 40 ตัน ขึ้นอยู่กับการออกแบบและรุ่น (ใช้งานได้หลากหลายในอุตสาหกรรม)	ป้องกันการรับน้ำหนักเกินและการพลิกคว่ำของโครงสร้าง ซึ่งรวมถึงคน เครื่องมือ และวัสดุ
ความสูงในการทำงานของแท่น	สำหรับหน่วยเคลื่อนที่ทั่วไป มีความยาวสูงสุดประมาณ 18 เมตร (ขึ้นอยู่กับรุ่น)	ตรวจสอบว่าลิฟต์สามารถเข้าถึงชิ้นงานได้หรือไม่ โดยยังคงรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยเหนือศีรษะ
ยกความเร็ว	โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 4-6 เมตร/นาที สำหรับหน่วยไฮดรอลิกหลายๆ รุ่น (ค่าที่ระบุไว้)	ส่งผลต่อเวลาการทำงานและความเสถียร ความเร็วที่สูงขึ้นต้องการการควบคุมจอยสติ๊กที่ราบรื่นยิ่งขึ้น
อัตราส่วนรอบการทำงาน (ทำงานเทียบกับพักผ่อน)	โดยทั่วไปแล้ว การใช้งานต่อเนื่องจะถูกจำกัด และเว้นช่วงพักเพื่อให้ระบบเย็นลง (ตรวจสอบในคู่มือ)	ช่วยป้องกันมอเตอร์ ระบบไฮดรอลิก และแบตเตอรี่ร้อนเกินไปในระหว่างการยกซ้ำๆ
น้ำหนักตัวเครื่อง	รถขุดไฟฟ้าขนาดเล็กหนักประมาณ 1,500–3,000 ปอนด์; รถขุดสำหรับพื้นที่ขรุขระหนักประมาณ 4,000–8,000 ปอนด์ (ช่วงทั่วไป)	ส่งผลกระทบต่อการรับน้ำหนักของพื้น วิธีการขนส่ง และการตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นดิน

• ห้ามบรรทุกเกินความจุที่กำหนดของแท่นวางสินค้า รวมทั้งคน เครื่องมือ วัสดุ และอุปกรณ์เสริมไว้ในน้ำหนักบรรทุกรวมด้วย
• ควรอยู่ภายในระดับความสูงสูงสุดที่กำหนดไว้สำหรับแท่นทำงาน เมื่อมีลม ความลาดชัน หรือแรงกระทำแบบไดนามิก
• ใช้ความเร็วในการยกที่ช้าลงสำหรับการจัดวางตำแหน่งที่แม่นยำใกล้สิ่งกีดขวางเหนือศีรษะหรือสายไฟที่มีกระแสไฟฟ้าไหลอยู่
• วางแผนรอบการทำงาน (จำนวนการขึ้น/ลงต่อชั่วโมง) เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสิ้นเปลืองแบตเตอรี่

เคล็ดลับทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติสำหรับการกำหนดขีดจำกัดที่ปลอดภัย

ในสถานที่ทำงานส่วนใหญ่ หัวหน้างานควรระบุ “ขอบเขตการทำงาน” สำหรับการยกแต่ละครั้ง ขอบเขตนี้จะรวมถึงความสูงสูงสุด น้ำหนักบรรทุกสูงสุด และความเร็วลมที่อนุญาตสำหรับงานนั้นๆ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะปฏิบัติตามขอบเขตดังกล่าวเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวัน ควบคู่ไปกับข้อจำกัดของผู้ผลิตที่พิมพ์ไว้บนแผ่นป้ายข้อมูลและในคู่มือ

ระบบพลังงาน แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน และเทคโนโลยีควบคุม

ระบบพลังงานและระบบควบคุมเป็นตัวกำหนดพฤติกรรมของลิฟต์ในแต่ละขั้นตอนการทำงาน การทราบตัวเลือกเหล่านี้จะช่วยให้คุณวางแผนการใช้งานแพลตฟอร์มยกสูงทีละขั้นตอนได้อย่างเหมาะสม โดยคำนึงถึงการชาร์จ เสียง และการปล่อยมลพิษให้เข้ากับพื้นที่ของคุณ

คุณสมบัติด้านพลังงาน/การควบคุม	ตัวเลือก/คุณลักษณะทั่วไป	ผลกระทบในการดำเนินงาน
ประเภทแหล่งจ่ายไฟ	ระบบไฟฟ้ากระแสสลับ (AC), ระบบแบตเตอรี่กระแสตรง (DC) หรือระบบไฮบริด (มีไฟ AC และ DC ให้เลือก)	เครื่องปรับอากาศแบบ AC เหมาะสำหรับสถานที่ติดตั้งที่มีปลั๊กไฟ ส่วนเครื่องปรับอากาศแบบ DC เหมาะสำหรับงานเคลื่อนที่ภายในอาคารที่มีเสียงรบกวนต่ำ
เคมีแบตเตอรี่	แบตเตอรี่แบบตะกั่วกรดหรือลิเธียมไอออนแบบดั้งเดิม; ดีไซน์ใหม่แบบไฟฟ้าล้วนที่มีอายุการใช้งานยาวนานและสามารถชาร์จได้ตลอดเวลา (ตัวอย่างขั้นสูง)	แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ชาร์จเร็วกว่า และต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าแบตเตอรี่ตะกั่วกรดแบบเติมน้ำ
คุณสมบัติความปลอดภัยของระบบไฮดรอลิก	ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด วาล์วกันระเบิด วาล์วระบาย (วาล์วลดแรงดัน) วาล์วลดระดับฉุกเฉิน แท่งนิรภัยเชิงกล (ชุดอุปกรณ์ความปลอดภัยทั่วไป)	ป้องกันท่อแตก แรงดันเกิน และการตกอย่างควบคุมไม่ได้ในกรณีไฟฟ้าดับ
ตำแหน่งควบคุม	แผงควบคุมบนแท่น แผงควบคุมภาคพื้นดิน และบางครั้งก็มีตัวเลือกการควบคุมระยะไกล (การกำหนดค่าทั่วไป)	ช่วยให้ทั้งผู้ควบคุมและผู้ปฏิบัติงานภาคพื้นดินสามารถเคลื่อนย้ายหรือลดระดับแท่นได้ โดยเฉพาะในกรณีฉุกเฉิน
การตรวจสอบขั้นสูง	ระบบตรวจสอบแบตเตอรี่พร้อมข้อมูลสถานะการชาร์จ การใช้งาน และประวัติการชาร์จ (คุณลักษณะเด่น)	ช่วยให้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และลดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดระหว่างการทำงาน

• โปรดตรวจสอบว่าลิฟต์ของคุณใช้พลังงานจากไฟ AC, DC หรือแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ก่อนวางแผนการชาร์จหรือการเดินสายเคเบิล
• ตรวจสอบส่วนประกอบด้านความปลอดภัยของระบบไฮดรอลิกเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน โดยเฉพาะวาล์วลดระดับฉุกเฉิน
• ทดสอบระบบควบคุมทั้งบนแท่นและบนพื้นดินที่ระดับความสูงต่ำก่อนเริ่มทำงานที่ระดับความสูงเต็มที่
• ใช้ข้อมูลการตรวจสอบในตัวเพื่อกำหนดเวลาการชาร์จในช่วงพักและหลีกเลี่ยงการคายประจุจนหมด

เทคโนโลยีควบคุมส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานประจำวันอย่างไร

ลิฟต์สมัยใหม่มักมีจอยสติ๊กแบบปรับได้ ระบบตรวจสอบตัวเอง และรหัสแสดงข้อผิดพลาด ระบบเหล่านี้จะแนะนำผู้ปฏิบัติงานผ่านลำดับขั้นตอนที่ปลอดภัย ป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่ปลอดภัย และช่วยให้ทีมบำรุงรักษาแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเรียนรู้วิธีการใช้งานทีละขั้นตอน ควรทำการทดสอบการควบคุมด้วยตนเองและตรวจสอบรหัสแสดงข้อผิดพลาดสั้นๆ ก่อนยกแท่นขึ้นเสมอ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การตรวจสอบ และแบตเตอรี่

การทำงานของลิฟต์กรรไกรที่เชื่อถือได้และเป็นไปตามมาตรฐานนั้นขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เป็นระบบ ควรบูรณาการงานเหล่านี้เข้ากับขั้นตอนมาตรฐานของไซต์งานของคุณ เพื่อให้สอดคล้องกับขั้นตอนการใช้งานลิฟต์กรรไกร ในแต่ละวัน

พื้นที่บำรุงรักษา	งานที่สำคัญ	ความถี่ทั่วไป / หมายเหตุ
การตรวจสอบประจำวัน / ก่อนเริ่มงาน	ตรวจสอบรอยรั่ว ความเสียหายทางโครงสร้าง สติกเกอร์ที่อ่านได้ชัดเจน การทำงานที่ถูกต้องของประตูและราวกันตก ระดับน้ำมันไฮดรอลิก และทำการทดสอบการทำงานในพื้นที่โล่ง (คำแนะนำก่อนเริ่มงาน)	ก่อนเริ่มกะทำงานทุกครั้ง หรือก่อนเปลี่ยนเวรพนักงาน
ระบบปฏิบัติการ	ตรวจสอบระดับของเหลว (น้ำมันเครื่อง น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำหล่อเย็น ระบบไฮดรอลิก) ตรวจสอบรอยรั่ว ตรวจสอบยาง ระบบบังคับเลี้ยว เบรก ระดับแบตเตอรี่ สัญญาณเตือนภัย และระบบควบคุมฉุกเฉิน (รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา)	ตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำทุกวัน ตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้นสัปดาห์ละครั้ง หรือตามที่ผู้ผลิตกำหนด
ส่วนประกอบโครงสร้าง	ตรวจสอบแขนกรรไกร หมุด รอยเชื่อม ราวกั้น ตัวยึด สายเคเบิล ขาตั้งค้ำยัน ตัวกันโคลง และสติ๊กเกอร์ ว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่ (เน้นโครงสร้าง)	ตามระยะเวลาการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้ และหลังเกิดเหตุการณ์ใดๆ ที่ก่อให้เกิดการกระแทก
การหล่อลื่น	ทาจาระบีที่จุดหมุน ลูกกลิ้ง และข้อต่อที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ด้วยสารหล่อลื่นที่ระบุไว้ (แนวปฏิบัติที่ดี)	ตามตารางการทำงาน (ตัวอย่างเช่น ทุก 3-6 เดือน หรือ X ชั่วโมงการทำงาน)
ดูแลแบตเตอรี่	ทำความสะอาดและเช็ดด้านบนของแบตเตอรี่ให้แห้ง ตรวจสอบสายไฟ ทดสอบการดึงกระแสไฟและการชาร์จ ตรวจสอบการทำงานของเครื่องชาร์จ การบำรุงรักษาที่ไม่ดีอาจทำให้อายุการใช้งานสั้นลงเหลือประมาณ 1 ปี การดูแลที่ดีสามารถยืดอายุการใช้งานได้ถึงประมาณ 3 ปี (คำแนะนำเกี่ยวกับแบตเตอรี่)	ตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำทุกสัปดาห์ และทำการทดสอบตามนโยบายของสถานที่หรือผู้ผลิตอุปกรณ์ โดยส่วนใหญ่มักจะทำทุกไตรมาสหรือทุกปี
บริการอย่างมืออาชีพ	การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก ไฟฟ้า และโครงสร้างอย่างครอบคลุมโดยช่างเทคนิคผู้ชำนาญการ (คำแนะนำด้านบริการ)	ตามช่วงเวลาที่กฎหมายกำหนดหรือตามตารางเวลาเป็นชั่วโมง (เช่น รายปี)

• จัดทำรายการตรวจสอบอย่างง่ายที่ผู้ปฏิบัติงานกรอกก่อนและหลังการทำงานในแต่ละกะ และจัดเก็บไว้เพื่อตรวจสอบย้อนกลับได้
• หากตรวจพบเสียงไฮดรอลิกผิดปกติ อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือระบบควบคุมไม่ตอบสนอง ให้หยุดลิฟต์ทันทีและติดต่อฝ่ายซ่อมบำรุง
• รักษาขั้วแบตเตอรี่ให้สะอาดและแห้ง ความชื้นและสิ่งสกปรกจะเร่งการคายประจุและทำให้เกิดการกัดกร่อนที่พื้นผิว
• ใช้ระบบตรวจสอบขั้นสูงที่มีอยู่เพื่อติดตามสถานะการชาร์จและประวัติการชาร์จสำหรับยานพาหนะในกลุ่มของคุณ

บูรณาการงานบำรุงรักษาเข้ากับขั้นตอนการดำเนินงานประจำวัน

จากมุมมองทางวิศวกรรม การใช้งานอย่างปลอดภัยนั้นแยกไม่ออกจากการบำรุงรักษา ขั้นตอนที่รัดกุมจะกำหนดให้การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบหลังการใช้งานเป็นขั้นตอนบังคับในลำดับเดียวกับการเคลื่อนที่ การขึ้นลง และการขึ้นลง วิธีนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด สนับสนุนการปฏิบัติตามกฎหมาย และทำให้ลิฟต์ทำงานได้ภายในขอบเขตความปลอดภัยที่ออกแบบไว้

ข้อคิดสุดท้ายเกี่ยวกับการใช้งานลิฟต์ที่เชื่อถือได้และเป็นไปตามข้อกำหนด

การใช้งานลิฟต์กรรไกรอย่างปลอดภัยนั้นขึ้นอยู่กับการเชื่อมโยงข้อจำกัดด้านการออกแบบ การตรวจสอบประจำวัน และการปฏิบัติงานอย่างมีระเบียบวินัย โครงสร้าง ระบบไฮดรอลิก ระบบควบคุม และระบบความปลอดภัยสร้างพื้นที่ปลอดภัย แต่จะเป็นเช่นนั้นได้ก็ต่อเมื่อผู้ปฏิบัติงานเคารพข้อจำกัดด้านน้ำหนักบรรทุก ความสูง และรอบการทำงานในทุกงาน สภาพพื้นดิน ขาตั้งค้ำยัน และการบรรทุกที่ถูกต้องช่วยรักษาเสถียรภาพ การฝึกอบรม มาตรฐาน และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ช่วยปกป้องผู้คนเมื่อสภาพการณ์เปลี่ยนแปลงหรือเกิดข้อผิดพลาด

การเลือกแหล่งพลังงานและเทคโนโลยีแบตเตอรี่มีผลต่อระยะเวลาการทำงานและสถานที่ที่คุณสามารถใช้งานลิฟต์ได้ การชาร์จอย่างถูกวิธีและการดูแลรักษาแบตเตอรี่ขั้นพื้นฐานช่วยป้องกันการหยุดทำงานกะทันหันขณะทำงานบนที่สูง การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะช่วยรักษาระบบไฮดรอลิก โครงสร้าง และระบบควบคุมให้อยู่ในสภาพการทำงานตามที่ออกแบบไว้ตั้งแต่แรก

ข้อควรปฏิบัติสำหรับทีมปฏิบัติการและวิศวกรรมนั้นชัดเจน คือ ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างละเอียด การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน และการตรวจสอบหลังการใช้งานอย่างเคร่งครัด กำหนดขอบเขตการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับงานยกและภารกิจแต่ละครั้ง จากนั้นฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ทำงานอยู่ภายในขอบเขตนั้น ใช้รายการตรวจสอบและบันทึกอย่างง่ายเพื่อให้สามารถพิสูจน์การปฏิบัติตามและตรวจพบแนวโน้มได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เมื่อคุณนำหลักการเหล่านี้ไปใช้อย่างสม่ำเสมอ แพลตฟอร์มกรรไกรจาก Atomoving จะกลายเป็นเครื่องมือที่คาดการณ์ได้และเชื่อถือได้ แทนที่จะเป็นแหล่งที่มาของความเสี่ยง

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

วิธีใช้งานลิฟต์กรรไกรทีละขั้นตอน?

การใช้งานลิฟต์กรรไกรนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและการทำงานที่ถูกต้อง ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลิฟต์กรรไกรอยู่บนพื้นผิวเรียบและมั่นคง เปิดแหล่งจ่ายไฟ ซึ่งจะเปิดใช้งานระบบไฮดรอลิกหรือคอมเพรสเซอร์ลม จากนั้น กดปุ่มควบคุมลิฟต์เพื่อยกแท่นขึ้น ตรวจสอบสิ่งกีดขวางรอบข้างเสมอก่อนเคลื่อนย้ายลิฟต์คู่มือการใช้งานลิฟต์กรรไกร

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลิฟต์วางอยู่บนพื้นผิวที่มั่นคง
• เปิดแหล่งจ่ายไฟเพื่อเปิดใช้งานระบบไฮดรอลิก
• กดปุ่มควบคุมการยกเพื่อยกแท่นขึ้น
• ตรวจสอบสิ่งกีดขวางก่อนเคลื่อนย้าย

ลิฟต์กรรไกรทำงานอย่างไรทีละขั้นตอน?

รถยกแบบกรรไกรทำงานโดยใช้ระบบไฮดรอลิกหรือนิวแมติก เมื่อเปิดใช้งาน น้ำมันไฮดรอลิกหรืออากาศอัดจะเข้าไปในกระบอกสูบ แรงดันนี้จะดันกระบอกสูบออกไปด้านนอก ทำให้ขาของรถยกแบบกรรไกรยืดออก เมื่อขาขยายออก แท่นยกก็จะยกสูงขึ้น กลไกนี้ให้การยกที่มั่นคง เหมาะสำหรับงานขนย้ายวัสดุต่างๆกลไกการทำงานของรถยกแบบกรรไกร

• เปิดเครื่องเพื่อเติมของเหลวไฮดรอลิกหรืออากาศเข้าไปในกระบอกสูบ
• แรงดันจะดันกระบอกสูบให้ขยายออกด้านนอก
• ขากรรไกรจะยืดออกเมื่อกระบอกเคลื่อนที่
• แท่นจะยกสูงขึ้นเมื่อขาขยายออก