يُعدّ تكرار فحص رافعات المقص نقطة تحكم حاسمة لضمان السلامة واستمرارية التشغيل. يشرح هذا الدليل كيفية تحويل قواعد إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) والمعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI) إلى جدول زمني عملي يومي وشهري وسنوي يتناسب مع دورات العمل الفعلية. ستتعرف على كيفية ارتباط فترات الصيانة الفنية، والعناية بالأنظمة الهيدروليكية والبطاريات، وتخطيط التشحيم ارتباطًا مباشرًا بتقليل الأعطال والحوادث. استخدمه كإطار عمل لتقييم أو تطوير برنامج الفحص الحالي لديك.
تحديد جدول زمني متوافق لفحص رافعة المقص
العوامل التنظيمية: متطلبات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) والمعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI)
لا تُحدد إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) والمعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI) وتيرة موحدة لفحص رافعات المقص، لكنهما يتوقعان برنامجًا منظمًا وموثقًا. تشترط إدارة السلامة والصحة المهنية على أصحاب العمل الحفاظ على رافعات المقص في حالة آمنة، واختبار أدوات التحكم والمكونات قبل كل استخدام، والتحقق من سلامة عمل الحواجز الواقية والمكابح. كما تنص صراحةً على الفحص اليومي لأدوات التحكم وأجهزة السلامة وأنظمة الحواجز الواقية . وتضيف معايير ANSI A92 أنه يجب إجراء عمليات الفحص بواسطة أفراد مؤهلين على فترات زمنية محددة وبعد أحداث مثل التلف أو التحميل الزائد أو الإصلاحات الرئيسية. كما أنها تقيد الممارسات غير الآمنة مثل الوقوف على الحواجز الواقية أو استخدام السلالم أو الألواح على المنصة ، والتي يجب التحقق منها أثناء عمليات الفحص كعناصر امتثال سلوكية وإعدادية.
لضمان الامتثال، يجب أن تربط خطة صيانة الموقع كل نوع من أنواع الفحص (قبل بدء التشغيل، والفحص الدوري، والفحص السنوي) بواجب "الحالة الآمنة" وفقًا لمعايير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) ومصطلحات المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI). وهذا يعني توثيق الجهة المؤهلة للفحص، وقائمة التحقق المستخدمة، وكيفية تحديد العيوب وتصحيحها قبل الاستخدام. كما تشترط إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) تدريب المشغلين لتمكينهم من التعرف على المخاطر والإبلاغ عن العيوب، مما يدعم بشكل مباشر فعالية عمليات الفحص اليومية. يجب أن يشمل التدريب التشغيل الصحيح، وحدود الوزن، وكيفية الإبلاغ عن عيوب المعدات أو احتياجات الصيانة ، لذا ينبغي دمجه في برنامج الفحص.
فترات فحص اللب: يومية، شهرية، سنوية
عمليًا، يستخدم برنامج فحص رافعات المقص المتوافق مع المعايير ثلاثة مستويات أساسية: الفحص اليومي (أو قبل الاستخدام)، والفحص الشهري، والفحص السنوي. يركز الفحص اليومي أو فحص ما قبل التشغيل على الأضرار الظاهرة، والتسريبات، وفحوصات الوظائف الأساسية التي يجريها المشغل قبل كل وردية. تشمل العناصر النموذجية ما يلي:
- فحص وجود تسريبات مرئية للزيت أو سائل البطارية، وأجسام غريبة على الجهاز أو حوله. (فحوصات ما قبل التشغيل).
- فحص أذرع المقص، واللحامات، والبوابات، وحواجز الحماية بحثًا عن الشقوق، أو التشوه، أو الإغلاق غير السليم والتحقق من وضوح التحذيرات واللوحات الإرشادية.
- اختبار أدوات التحكم والتوجيه والمكابح للتأكد من توقف الرافعة وثباتها في موضعها بمجرد ضبطها حسب الحاجة قبل كل استخدام.
- فحص مستويات السوائل وشحن البطارية حتى تتمكن الوحدة من إكمال دورة التشغيل المخطط لها دون فقدان الطاقة. يشمل ذلك الزيت والوقود (إن وجد) وسائل التبريد والسائل الهيدروليكي.
تُجرى عمليات الفحص الشهرية بتفصيل أكبر، وعادةً ما يقوم بها فنيو الصيانة. وهي تتجاوز مجرد فحص المشغل للمصعد لتشمل فحص الهيكل والنظام. تشمل المهام الشهرية المعتادة فحص هيكل المقص والشاسيه بحثًا عن التآكل أو الصدأ أو التلف، وفحص الأسلاك الكهربائية والكابلات وأطراف البطارية بحثًا عن التآكل أو الصدأ. تساعد هذه الفحوصات الشهرية في الحفاظ على المصعد في حالة تشغيل آمنة وإطالة عمره التشغيلي . تُجري العديد من أساطيل الرافعات فحوصات ربع سنوية للخراطيم الهيدروليكية والوصلات والصمامات لاكتشاف أي تسريبات أو احتكاك في مراحله المبكرة.
تُجرى عمليات التفتيش السنوية بشكل شامل، ويجب أن يقوم بها شخص مؤهل، وغالبًا ما تُدمج مع اختبارات التحميل ومراجعة كاملة للوثائق. وتتحقق الفحوصات السنوية عادةً من قدرة المصعد على التعامل بأمان مع سعته المقدرة، وأن جميع الأنظمة والمكونات تفي بمعايير السلامة الحالية . تضمن عملية سنوية فعّالة ما يلي:
- تأكد من السلامة الهيكلية للأذرع والدبابيس واللحامات، وتحقق من وجود تشوه أو إجهاد.
- تحقق من الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية تحت الحمل، وليس فقط في ظروف عدم التحميل.
- كتيبات التدقيق والملصقات والسجلات لإثبات إجراء عمليات التفتيش اليومية والشهرية وتصحيح العيوب.
من منظور هندسي وأخرى متعلقة بالسلامة، يُعدّ التردد الأمثل لفحص رافعات المنصات المقصية هو الذي يفي أو يتجاوز توقعات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) والمعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI)، ويتناسب مع دورة تشغيل الرافعة وبيئة العمل. قد تبرر بيئات العمل ذات الاستخدام المكثف أو القاسية رفع وتيرة الفحوصات الشهرية إلى فحوصات نصف شهرية، وإضافة فحوصات "سنوية مصغرة" في منتصف العام. أيًا كان الجدول الزمني المُختار، يجب أن يكون مكتوبًا، وأن يُتبع باستمرار، وأن يُدعم بالتدريب وقوائم مراجعة واضحة.
فترات الصيانة الفنية وقوائم المراجعة
عمليات الفحص اليومية قبل الاستخدام وعند تغيير الورديات
تُعدّ الفحوصات اليومية أساس أي عملية فحص دورية آمنة لرافعات المقص. قبل كل وردية، يجب على المشغلين إجراء فحص شامل قبل بدء التشغيل للتحقق من وجود أي تسريبات أو تلف أو تلوث ظاهر، بما في ذلك وجود الزيت أو سائل البطارية على الماكينة وتحتها . يجب فحص العناصر الهيكلية مثل أذرع المقص، ووصلات التمركز، واللحامات، وبوابات المنصة، وحواجز الحماية للتأكد من خلوها من الشقوق أو التشوهات أو الإغلاق غير السليم . يجب اختبار وظائف أدوات التحكم، وأزرار التوقف الطارئ، وأجهزة الإنذار، والفرامل من الأرض ومن المنصة للتأكد من توقف الرافعة وثباتها عند الطلب . أخيرًا، يجب التحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي مع طي المنصة بالكامل، وفحص الإطارات للتأكد من عدم وجود تلف أو نفخ، والتأكد من وجود جميع الكتيبات والملصقات واللوحات الإرشادية ووضوحها لفحص مستوى الزيت الهيدروليكي التالي من قبل المشغل.
- الفحص الخارجي: تسريبات، انبعاجات، شقوق في اللحام، مثبتات مفقودة، أجزاء مفكوكة.
- أنظمة السلامة: حواجز الحماية، والبوابات، ومفتاح التوقف الطارئ، وأجهزة الإنذار، وأنظمة التعشيق، والفرامل.
- السوائل والطاقة: زيت الهيدروليك عند العلامات، مستوى شحن البطارية، تلف الأسلاك أو الكابلات المرئي.
- القدرة على الحركة: حالة العجلات/الإطارات، استجابة التوجيه والقيادة، قوة تثبيت فرامل الانتظار.
عمليات فحص هيكلية ونظامية شهرية وربع سنوية
تُتيح الفترات الشهرية والربع سنوية إجراء مراجعة أكثر شمولاً للهيكل والأنظمة الرئيسية، بما يتجاوز ما يراه المشغلون يوميًا. يجب فحص الهيكل، ومجموعة الرافعات المقصية، ومنصة الرافعة شهريًا على الأقل، للتأكد من خلوها من التآكل والصدأ والتشوه أو أضرار الصدمات، مع إيلاء اهتمام خاص للدبابيس والبطانات والمثبتات الميكانيكية . كما يجب فحص الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم، بما في ذلك الكابلات والموصلات ومفاتيح الحد، للتأكد من خلوها من تلف العزل أو التوصيلات غير المحكمة أو تسرب الرطوبة، بالإضافة إلى فحص البطاريات للتأكد من مستوى الإلكتروليت الصحيح وعدم وجود تآكل في أطرافها . تجمع العديد من أساطيل الرافعات بين هذه الفحوصات ومراجعة ربع سنوية للأنظمة الهيدروليكية والتشحيم، حيث يتم فحص الأسطوانات والخراطيم والصمامات للتأكد من عدم وجود تسريبات أو احتكاك، مع وضع شحم جديد على نقاط الارتكاز وفقًا لجدول زمني قائم على ساعات التشغيل (على سبيل المثال، كل 250-500 ساعة تشغيل) . يساعد توثيق هذه الفحوصات الهيكلية وفحوصات الأنظمة على إثبات أن وتيرة فحص رافعة المقص تعتمد على تقييم المخاطر وتتوافق مع دورات التشغيل الفعلية، وليس فقط مع التواريخ التقويمية.
بنود قائمة التحقق الشهرية / الربع سنوية النموذجية
- افحص أذرع المقص والإطار الأساسي والمنصة بحثًا عن التآكل أو الشقوق أو التشوه.
- تحقق من حالة وعزم دوران المثبتات الهيكلية والدبابيس وأجهزة القفل.
- افحص الأسلاك الكهربائية وصناديق التوصيل وأجهزة التحكم بحثًا عن أي تآكل أو تلف.
- افحص البطاريات بحثًا عن أي تلف في الغلاف، وحالة الكابلات، وتأكد من نظافة أطراف التوصيل وإحكامها.
- افحص الأسطوانات الهيدروليكية والخراطيم والوصلات بحثًا عن أي تسرب أو تآكل أو مشابك مفكوكة.
- قم بتشحيم المسامير والمحامل ووسادات التآكل المحددة وفقًا لجدول التشحيم الخاص بالشركة المصنعة.
عمليات التفتيش السنوية، واختبارات التحميل، والوثائق
تُعدّ عمليات التفتيش السنوية تقييمات رسمية وشاملة يُجريها شخص مؤهل، وهي تُمثّل أولوية قصوى في خطة تفتيش فعّالة لرافعات المقص. يشمل هذا العمل عادةً فحصًا بصريًا ووظيفيًا دقيقًا لكل نظام رئيسي، بالإضافة إلى فحوصات غير مُتلفة عند الحاجة على اللحامات والدبابيس والعناصر الهيكلية الحساسة . يُؤكد اختبار التحميل المُصنّف قدرة المنصة على رفع وحمل حمولتها المُحددة بأمان دون انحراف غير طبيعي أو عدم استقرار أو تسرب هيدروليكي، مما يدعم الامتثال لمعايير السلامة المعمول بها . كما تُعدّ الصيانة السنوية فرصة مثالية لإجراء مهام صيانة مُعمّقة مرتبطة بساعات الاستخدام، مثل تغيير زيت الهيدروليك بالكامل، وفحص الخزانات والفلاتر، واختبارات أداء البطارية المُفصّلة باستخدام أجهزة اختبار رقمية . يجب تسجيل جميع النتائج والعيوب والإجراءات التصحيحية في سجل صيانة دائم، مما يُتيح إمكانية التتبع للهيئات التنظيمية وشركات التأمين وعمليات التدقيق الداخلي للسلامة.
| الفاصلة | التركيز الأساسى | الإجراءات النموذجية |
|---|---|---|
| يومياً / لكل وردية | السلامة الفورية وقابلية التشغيل | فحص السيارة من الخارج، فحص التسريبات، اختبار أدوات التحكم، الفرامل، حواجز الأمان، فحص مستوى السوائل |
| شهريًا / ربع سنويًا | حالة الهيكل والنظام | فحص الهيكل والمقص، والفحوصات الكهربائية، وفحص الخراطيم والأسطوانات، والتشحيم. |
| سنوي | الامتثال والصحة طوال دورة الحياة | فحص شامل للنظام، واختبار الحمل المقنن، وتغيير السوائل، وتقييم مفصل للبطارية والنظام الهيدروليكي |
الاعتبارات الهندسية لتقنيات المصاعد المختلفة
الأنظمة الهيدروليكية: الزيت، والصمامات، ومنع التسرب
تُؤثر التصاميم الهيدروليكية بشكل كبير على قرارات تواتر فحص رافعات المقص، إذ يُمكن أن تتحول مشاكل السوائل البسيطة بسرعة إلى مخاطر جسيمة على السلامة. يجب أن تُؤكد الفحوصات اليومية مستوى الزيت الهيدروليكي ونظافته مع طي المنصة بالكامل، باستخدام علامات الخزان كمرجع لارتفاع التعبئة الصحيح . في الاستخدام العادي، يُوصي العديد من المُصنّعين بتنظيف الخزان الهيدروليكي واستبدال الزيت بعد حوالي 200 ساعة تشغيل، مع تقصير فترات التنظيف إلى ستة أشهر في البيئات المُغبرة لتجنب التلوث . يجب ضبط صمامات التنفيس والتحكم في السرعة (الانسكاب) فقط بواسطة فنيين مُؤهلين، لأن الضبط غير الصحيح يُمكن أن يرفع ضغط النظام أو يُغير سرعة المنصة بطرق تُؤثر على مسافة التوقف والاستقرار أثناء التشغيل تحت الحمل.
- يومياً: افحص الخراطيم والوصلات والأسطوانات بحثاً عن أي تسريبات أو احتكاك، وتحقق من وجود زيت مرئي على الأرض أو في علبة المقص. كجزء من فحوصات ما قبل بدء التشغيل.
- شهرياً: تقييم حالة قضيب الأسطوانة، ودبابيس التثبيت، واللحامات بحثاً عن التآكل أو التنقر أو الشقوق التي تشير إلى الإجهاد الدوري العالي.
- سنويًا: يتم إجراء فحص شامل للنظام الهيدروليكي بالتزامن مع اختبار التحميل للتأكد من قدرة الرافعة على تحمل السعة المقدرة دون انحراف أو ارتفاعات مفاجئة في الضغط. تحت الحمل الفعلي.
ينبغي تضمين هذه الفحوصات الخاصة بالأنظمة الهيدروليكية في خطة الصيانة المكتوبة الخاصة بك بحيث تزداد وتيرة فحص رافعة المقص كلما لاحظت تسربات متكررة أو زيتًا ملوثًا أو تعديلات غير طبيعية للصمامات.
أنظمة كهربائية وأنظمة بطاريات، بما في ذلك خيارات بطاريات الليثيوم أيون.
تُحوّل أنظمة القيادة والرفع الكهربائية تركيز الصيانة من السوائل إلى الأسلاك وأجهزة التحكم والبطاريات، مما يؤثر بشكل مباشر على فترات الفحص. يجب أن تشمل عمليات الفحص اليومية فحوصات مرئية للكابلات التالفة والوصلات المفكوكة وتسرب سائل البطارية، بالإضافة إلى التأكد من أن أزرار التوقف الطارئ وأجهزة الإنذار وأجهزة التحكم تعمل بسلاسة قبل الاستخدام . تحتاج بطاريات الرصاص الحمضية إلى تنظيف منتظم لمجموعة البطاريات لإزالة الأوساخ والرطوبة، بالإضافة إلى اختبار الشحن وسحب التيار لاكتشاف الوحدات الضعيفة مبكرًا؛ قد تدوم البطارية المهملة حوالي عام واحد، بينما يمكن أن تصل البطارية التي تتم صيانتها جيدًا إلى ثلاث سنوات في ظروف التشغيل العادية . تسمح أنظمة مراقبة البطاريات المتقدمة التي تسجل حالة الشحن وتاريخ الشحن ومستويات السوائل لفرق الصيانة بتعديل وتيرة فحص رافعة المقص بناءً على بيانات الاستخدام الفعلية بدلاً من تواريخ التقويم الثابتة، مما يُحسّن وقت التشغيل.
- يومياً: تحقق من مستوى الشحن، وابحث عن أي انتفاخ أو حرارة في البطاريات، وتأكد من أن أجهزة الشحن والكابلات غير تالفة.
- شهرياً: إجراء اختبارات وظيفية على دوائر القيادة والتوجيه والرفع، وفحص أسلاك التوصيل والموصلات بحثاً عن التآكل أو النهايات المفكوكة. في جميع أنحاء الآلة.
- بالنسبة للتصاميم التي تعمل ببطاريات الليثيوم أيون أو "الكهربائية بالكامل" والتي لا تحتوي على أنظمة هيدروليكية، خطط لعدد أقل من الفحوصات المتعلقة بالسوائل ولكن حافظ على جداول زمنية صارمة لتشخيص البرامج وتقارير حالة البطارية وفحوصات المحاور ذاتية التشحيم. بما أن الإلكترونيات تحل محل العديد من نقاط التآكل الميكانيكية.
نظراً لأن الأعطال الكهربائية غالباً ما تظهر أولاً كأعطال متقطعة، فإن تشديد الفحوصات اليومية والشهرية على هذه الأنظمة يعد أحد أكثر الطرق فعالية لمواءمة وتيرة فحص رافعات المقص مع مخاطر الموثوقية الحقيقية.
التشحيم، ومكونات التآكل، وتخطيط دورة التشغيل
ترتبط إدارة التشحيم والتآكل ارتباطًا مباشرًا بعدد مرات تشغيل الرافعة، وحمولتها، والبيئة المحيطة، لذا ينبغي أن تكون أساس أي جدول زمني للفحص. توصي العديد من إرشادات الشركات المصنعة الأصلية بفحص الأجزاء المتحركة ومستوى زيت الهيدروليك أو لونه يوميًا، وتغيير زيت التشحيم كل 250 ساعة تقريبًا أو ثلاثة أشهر، وفحص الأنابيب والصمامات كل 500 ساعة تقريبًا أو ستة أشهر للكشف المبكر عن التآكل . يُوصى عادةً باستبدال زيت الهيدروليك وتشحيم محامل الدوران ووسادات التآكل كل 1,000 ساعة تقريبًا أو سنة واحدة، مع فحص الخزان والغطاء وفتحات التهوية كل 2,000 ساعة تقريبًا أو سنتين للتحكم في التلوث . أما أساطيل المركبات عالية الأداء التي تعمل بنظام الورديات المتعددة، أو بالقرب من مواد أكالة، أو التي تسافر على الطرق بشكل متكرر، فينبغي عليها تقليص هذه الفترات الزمنية وزيادة وتيرة فحص رافعات المقص للعناصر الهيكلية مثل أذرع المقص والدبابيس واللحامات لاكتشاف أي تلف ناتج عن الإجهاد.
- يومياً: قم بتشحيم نقاط الارتكاز المكشوفة حيثما تم تحديد ذلك، واستمع إلى أصوات الصرير أو التصلب التي تشير إلى جفاف المفاصل.
- شهريًا/ربع سنويًا: فحص وسادات التآكل، والبكرات، ومكونات التوجيه والفرامل بحثًا عن أي مناطق مسطحة، أو ارتخاء، أو تآكل غير متساوٍ يؤثر على مسافة التوقف أو تتبع المنصة السفر عبر الإنترنت.
- سنوياً: مراجعة بيانات دورة العمل (الساعات، عمليات الرفع لكل وردية، متوسط الحمل) وتعديل فترات استبدال الشحوم والزيوت والمكونات بحيث تعكس الاستخدام الفعلي بدلاً من الفترات الزمنية العامة.
من خلال ربط عمليات فحص التشحيم والتآكل بدورات التشغيل المقاسة، يمكنك تحويل وتيرة فحص رافعة المقص إلى أداة صيانة تنبؤية تقلل من وقت التوقف غير المخطط له وتطيل عمر المكونات.
""
ملخص: تحويل وتيرة الفحص إلى وقت تشغيل وسلامة
لا يبدأ برنامج السلامة لرافعات المقص بالمعدات فحسب، بل يبدأ بجدول تفتيش واضح ومكتوب يربط بين واجبات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) والمعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI) ودورات العمل الفعلية. تكشف الفحوصات اليومية التي يجريها المشغلون عن التسريبات والأضرار الهيكلية وأعطال التحكم قبل مغادرة العمال للأرض. أما عمليات التفتيش الشهرية والربع سنوية فتتعمق في فحص الهيكل والأنظمة الهيدروليكية والكهربائية وأنظمة التشحيم، حتى لا تتحول العيوب الصغيرة إلى تشققات أو انحراف أو فقدان للكبح.
تُجرى عمليات فحص سنوية واختبارات تحميل للتحقق من سلامة النظام بأكمله. وتُثبت هذه العمليات أن المصعد لا يزال قادرًا على حمل حمولته المقدرة بثبات هندسي، ومسافة توقف صحيحة، ودون أي إجهاد خفي. وتختلف هذه الفحوصات باختلاف تصميمات الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية وأنظمة البطاريات، إلا أن الهدف يبقى واحدًا: التحكم في التلوث، وحماية العناصر الإنشائية، والحفاظ على استقرار أنظمة الطاقة والتحكم.
أفضل الممارسات لفرق العمليات والهندسة بسيطة: ضع جدولًا زمنيًا متدرجًا (يوميًا، شهريًا، سنويًا) يعكس ساعات العمل، وبيئة العمل، والتكنولوجيا المستخدمة. درّب المشغلين والفنيين، واربط قوائم المراجعة بأوامر العمل، وزد وتيرة الفحص عند ظهور تسريبات، أو أعطال متقطعة، أو تآكل سريع. عندما تتعامل مع بيانات الفحص كأداة تنبؤية، توفر رافعات Atomoving المقصية وقت تشغيل أعلى، وعمرًا أطول، وهامش أمان أكبر بكثير في كل مهمة.
الأسئلة الشائعة
كم مرة يجب فحص رافعة المقص؟
ينبغي فحص الرافعات المقصية يومياً لضمان التشغيل الآمن. بالإضافة إلى ذلك، يُوصى بإجراء فحوصات صيانة أكثر شمولاً كل 90 يوماً أو 150 ساعة تشغيل، أيهما أقرب. دليل الصيانة الوقائية.
- تعتبر عمليات التفتيش اليومية ضرورية لتحديد المخاوف المتعلقة بالسلامة بشكل فوري.
- ينبغي على ميكانيكي مؤهل إجراء فحص مفصل كل 90 يومًا أو 150 ساعة.
هل تشترط إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) إجراء عمليات تفتيش سنوية على الرافعات المقصية؟
وفقًا لإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA)، يجب أن تخضع الرافعات المقصية لصيانة دورية مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا، على ألا تتجاوز فترة انقطاعها عن الصيانة 13 شهرًا. ومع ذلك، قد يكون من الضروري إجراء فحوصات أكثر تكرارًا بناءً على الاستخدام واللوائح المحلية. معايير سلامة معدات الرفع.
- تُعدّ عمليات التفتيش السنوية ضرورية للامتثال لمعايير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA).
- قد تحتاج المعدات المستخدمة بكثرة إلى فحوصات أكثر تكراراً كل 6 أشهر.
