Die korrekte Bedienung eines Mitgänger-Hochhubwagens ist entscheidend, um Verletzungen, Produktschäden und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Dieser Leitfaden erläutert Komponenten, Vorschriften, Vorabprüfungen und sichere Betriebsschritte, damit Bediener auch in engen Lagergängen sicher arbeiten können. Sie finden hier außerdem bewährte Verfahren für Batterien, Laststabilität und Wartungsplanung, um Leistung und Gesamtbetriebskosten zu optimieren. Nutzen Sie diesen praktischen Leitfaden als Schritt-für-Schritt-Anleitung, um die täglichen Abläufe Ihres Teams an Sicherheits- und Effizienzzielen auszurichten.
Was ein Walkie-Stapler ist und warum die sichere Verwendung wichtig ist
Hauptkomponenten und Funktionsprinzipien
Ein Mitgänger-Hochhubwagen ist ein fußgängergesteuerter, elektrisch betriebener Stapler, der zum Heben und Bewegen von palettierten Ladungen in engen Innenräumen entwickelt wurde. Der Bediener geht hinter oder neben dem Stapler und steuert Fahrt, Heben und Senken über einen Deichselarm. Daher ist er eine gängige Wahl für Betriebe, die Wert auf den sicheren Einsatz von manuellen Palettenstaplern in schmalen Gängen legen. Typische Anwendungsbereiche sind Laderampen, kleine Lagerhallen und Produktionszellen, in denen herkömmliche Gabelstapler unpraktisch sind. Da sich der Bediener zu Fuß und in unmittelbarer Nähe der Ladung befindet, beeinflussen Konstruktion und Zustand der einzelnen Komponenten die Sicherheit maßgeblich.
Zu den wichtigsten Bestandteilen gehören üblicherweise:
- Netzteil und Akku – Hier befinden sich der elektrische Antriebsmotor, der Pumpenmotor und die Traktionsbatterie. Tägliche Kontrollen des Ladezustands und der Anschlüsse sind unerlässlich, um Ausfälle während der Schicht und unsicher langsame Reaktionen zu vermeiden. Die täglichen Inspektionsanforderungen legen besonderen Wert auf den Zustand der Batterie und die Kontrollmechanismen..
- Pinne und Steuerkopf – Bietet Gaspedal, Lenkung, Heben/Senken, Hupe sowie Not-Rückwärtsgang oder Not-Stopp. Funktionstests dieser Bedienelemente vor der Inbetriebnahme bestätigen, dass der Lkw im Gefahrenfall schnell anhalten und zurücksetzen kann. Vor dem Betrieb sollten stets die Not-Aus- und Hebe-/Senkfunktionen überprüft werden..
- Mast, Hubketten und Hydrauliksystem – Umwandlung von Hydraulikdruck in vertikalen Hub. Die Bediener heben und senken die Gabeln mittels einer elektrischen Pumpe und eines Zylinders; Kettenspannung und Schmierung halten den Mast unter Last stabil. Unentdeckte Hydrauliklecks und beschädigte Mastkomponenten trugen in einer Analyse zu 42 % der Vorfälle bei.Dies zeigt, warum regelmäßige Inspektionen unerlässlich sind.
- Gabeln und Lasträder Die Gabeln stützen die Palette; Last- und Antriebsräder übertragen die Kräfte auf den Boden. Risse, Verbiegungen oder Verformungen der Gabeln von mehr als etwa 10 % des ursprünglichen Querschnitts berechtigen zur Außerbetriebnahme des Staplers. Regelmäßige Überprüfungen von Gabeln, Hydraulik und Reifen gehören zu den besten Praktiken der täglichen Wartung..
Im Betrieb treibt der Antriebsmotor den akkubetriebenen Stapler an , während die Hydraulikpumpe den Hubmast anhebt. Die Stabilität hängt vom Stabilitätsdreieck ab, das durch die Räder und den kombinierten Schwerpunkt von Stapler und Ladung gebildet wird. Beim Erlernen der Bedienung eines manuellen Hubwagens müssen die Bediener verstehen, dass Schieben statt Ziehen, das Halten der Last während der Fahrt niedrig und das Vermeiden plötzlicher Kurven den Schwerpunkt innerhalb dieses Dreiecks halten und die Kippgefahr verringern. Hinweise zu sicherer Geschwindigkeit, guter Sicht und Schieben statt Ziehen führen nachweislich zu einer Reduzierung von Kippunfällen.
Regulierungs- und Schulungsanforderungen
Mitgänger-Hochhubwagen zählen zu den motorisierten Flurförderzeugen und unterliegen daher denselben gesetzlichen Bestimmungen wie andere motorisierte Lagerfahrzeuge. Wer in seinem Betrieb einen Fasswagen einsetzen möchte , muss diesen als reguliertes Gerät und nicht als einfachen manuellen Hubwagen behandeln. Arbeitgeber sind gesetzlich verpflichtet sicherzustellen, dass diese Geräte nur von geschultem und autorisiertem Personal bedient werden und dass sie regelmäßig geprüft und gewartet werden. Die Richtlinien für elektrische Hubwagen und Mitgänger-Hochhubwagen beschreiben detailliert die Pflichten des Arbeitgebers hinsichtlich Schulung, Prüfung und Wartung.
Die Bedienerschulung umfasst in der Regel theoretischen Unterricht, praktische Vorführungen und praktische Prüfungen. Zu den Themen gehören:
- LKW-Steuerungselemente, Lastdiagramme und zulässige Tragfähigkeitsgrenzen.
- Lastanalyse, Gewichtsverteilung und Grundlagen der Stabilität.
- Standortspezifische Gefahren wie Rampen, Kreuzungen und Fußgängerverkehr.
- Notfallmaßnahmen und sichere Parkpraktiken.
Die Zertifizierung ist erst nach erfolgreicher Prüfung von Wissen und praktischen Fertigkeiten gültig. Die Richtlinien sehen formale Schulungen, praktische Prüfungen und regelmäßige Rezertifizierungen, in der Regel alle drei Jahre, vor . Auffrischungsschulungen werden auch nach Vorfällen oder Beinaheunfällen empfohlen. Einrichtungen, die regelmäßige Auffrischungsprogramme und szenariobasierte Übungen, wie z. B. Notstopps und Hindernisvermeidung, durchführten, berichteten von weniger Problemen im Zusammenhang mit Hebevorgängen. Eine Studie stellte eine Reduzierung der Hebeprobleme um 43 % fest, wenn jährliche Auffrischungsschulungen angeboten wurden.
Arbeitgeber sind außerdem für die Verkehrs- und Umweltregelung verantwortlich. Dazu gehören markierte Fahrspuren, Geschwindigkeitsbegrenzungen und Beschilderungen an Übergängen, an denen sich Fußgänger und Mitgänger-Hochhubwagenfahrer den Raum teilen. Verkehrsmanagementrichtlinien legen festgelegte Routen, Vorfahrtsregeln und Bodenmarkierungen fest . Darüber hinaus sind Arbeitgeber gesetzlich verpflichtet, Aufzeichnungen über Schulungen, Inspektionen, Vorfälle und Wartungsarbeiten zu führen. Dokumentierte Wartungsprogramme und Meldesysteme für Vorfälle sind Bestandteil eines vorschriftsmäßigen und sicheren Betriebs von Mitgänger-Hochhubwagenfahrern und ermöglichen eine kontinuierliche Verbesserung der Abläufe.
Vorabprüfungen und Sicherheitsmaßnahmen für den Betrieb
Tägliche Inspektions- und Funktionsprüfungssequenz
Bevor Sie entscheiden, wie Sie einen manuellen Palettenstapler in einer Schicht sicher bedienen , beginnen Sie mit einer strukturierten täglichen Inspektion. Prüfen Sie die Gabeln auf Risse, Verbiegungen oder Verschleiß; Beschädigungen von mehr als etwa 10 % der ursprünglichen Dicke führen zur Außerbetriebnahme. Prüfen Sie die Hubketten auf gleichmäßige Spannung, korrekte Schmierung und gebrochene oder verlängerte Glieder. Scannen Sie Hydraulikschläuche und -zylinder auf Leckagen oder Fehlausrichtung, da fast die Hälfte aller schweren Unfälle auf unentdeckte Hydraulik- oder Hubmastfehler zurückzuführen sind. Eine Analyse aus dem Jahr 2023 brachte etwa 42 % der Unfälle mit Leckagen oder beschädigten Hubmastkomponenten in Verbindung . Prüfen Sie den Ladezustand der Batterie, den Zustand der Anschlüsse und die Ladekabel. Testen Sie anschließend alle Bedienelemente, einschließlich Hupe, Not-Aus, Hub-/Senkfunktion und Fahrtrichtung. Tägliche Kontrollen von Bremsen, Gabeln und Bedienelementen sind eine zentrale OSHA-Vorgabe . Führen Sie abschließend einen kurzen Funktionstest ohne Last in einem freien Bereich durch, um einwandfreies Bremsen, Lenken und Hubgeschwindigkeit zu bestätigen, bevor Sie Produkte handhaben.
Kurze tägliche Checkliste
- Visuell: Gabeln, Mast, Ketten, Hydraulik, Räder/Reifen, Schutzvorrichtungen, Etiketten.
- Stromversorgung: Akkuladung, Kabelschäden, Anschlüsse, Kontrollleuchten.
- Bedienelemente: Hupe, Not-Aus, Richtung, Heben/Senken, Geschwindigkeitsregelung.
- Bremsen/Lenken: Vorhersehbaren Bremsweg und vollen Lenkeinschlag überprüfen.
- Dokumentation: Mängel dokumentieren und Geräte sperren, wenn ein Sicherheitsmerkmal versagt.
Überprüfung der Kapazität, der Laststabilität und der Gangbedingungen
Die sichere Planung beim Einsatz eines Mitgänger-Hubwagens beginnt mit der Beachtung der Tragfähigkeits- und Stabilitätsgrenzen. Lesen Sie stets das Typenschild, um die Nennlast am angegebenen Lastschwerpunkt zu bestätigen, und vergleichen Sie diese mit dem tatsächlichen Palettengewicht. Schätzen Sie nicht, wenn die Last nahe an der Grenze liegt. Schulungsunterlagen betonen, dass Bediener die vom Hersteller angegebene Tragfähigkeit einhalten und für eine korrekte Lastverteilung sorgen müssen, um Instabilität und Unfälle zu vermeiden. Formale Schulungsprogramme legen Wert auf eine genaue Gewichtsbewertung und die strikte Einhaltung der Lastgrenzen . Halten Sie die schwerste Seite der Last am Hubmast, fahren Sie die Gabeln vollständig ein und stellen Sie sicher, dass die Ladung stabil und umwickelt oder mit Bändern gesichert ist, damit sie sich während des Hubvorgangs nicht verschieben kann. Prüfungen haben gezeigt, dass ein Großteil der Unfälle durch unerwartete Lastbewegungen verursacht wird. Eine Untersuchung ergab, dass etwa ein Drittel der Vorfälle auf schlecht gesicherte Ladung zurückzuführen war, die sich während der Fahrt verschob . Gehen Sie vor Fahrtantritt die geplante Route ab, um den Zustand des Bodens, die Durchfahrtshöhe und den Verkehr zu überprüfen. Achten Sie auf enge Gänge, unübersichtliche Kreuzungen, Gefälle, nasse Stellen oder Hindernisse und stellen Sie sicher, dass die Bodenmarkierungen und die Vorfahrtsregeln in Fußgängerbereichen deutlich erkennbar sind. Verkehrsregeln und markierte Fahrwege sind ein wesentlicher Bestandteil des sicheren Betriebs von Flurförderzeugen.
| Artikel | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Kapazität | Lastgewicht ≤ Nennkapazität am angegebenen Lastschwerpunkt |
| Laststabilität | Gleichmäßige Gewichtsverteilung, schwerste Seite zum Mast, Gabeln vollständig unter der Palette |
| Gänge | Frei von Hindernissen, trockener Boden, ausreichende Breite und Höhe |
| Traffic | Fußgängerzonen, tote Winkel und Kreuzungen kontrolliert |
Schrittweise Anleitung zum Transportieren, Anheben und Stapeln
Nach Abschluss der Prüfungen sollte die schrittweise Vorgehensweise beim Einsatz eines Fasshubwagens einheitlich und wiederholbar sein. Fahren Sie mit niedriger Geschwindigkeit direkt auf die Palette zu, richten Sie die Gabeln an den Palettenöffnungen aus und fahren Sie vorwärts, bis die Gabeln vollständig eingeführt sind und die gesamte Palettenlänge stützen. Schulungsunterlagen für Mitgänger-Stapler betonen die Wichtigkeit, das Lastgewicht einzuschätzen, den Stapler direkt vor der Last zu positionieren und diese vor dem Anheben mit den Gabeln zu sichern. Bediener werden angehalten, Lasten langsam anzuheben und die zulässige Hubhöhe nicht zu überschreiten, um ein Umkippen zu verhindern . Heben Sie die Palette nur so hoch an, dass sie den Boden nicht berührt, und fahren Sie dann mit niedriger Last in Schrittgeschwindigkeit und so, dass der Bediener freie Sicht hat. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit in der Nähe von Personen, Türen und Kreuzungen. Hinweise zu sicheren Betriebspraktiken empfehlen moderate Geschwindigkeiten in offenen Bereichen und noch niedrigere Geschwindigkeiten in der Nähe von Fußgängern, wobei besonderes Augenmerk auf Sichtverhältnisse und tote Winkel gelegt werden sollte. Die Analyse von Unfällen ergab, dass etwa jeder fünfte Unfall passierte, weil Bediener keine freie Sicht nach hinten hatten . Am Regal anhalten, sicherstellen, dass Mast und Gabelstapler waagerecht stehen, und dann nur so weit anheben, wie für die Zielposition nötig. Die Last vorsichtig absetzen, absenken, bis sie vollständig aufliegt, und die Gabeln langsam zurückziehen, um ein Verschleppen oder Verschieben benachbarter Paletten zu vermeiden. Auf Rampen oder unebenen Flächen langsam fahren, die Bedienelemente fest im Griff behalten und abrupte Richtungswechsel vermeiden, die die Stabilität beeinträchtigen könnten. Sicherheitshinweise empfehlen vorsichtiges Fahren und besondere Aufmerksamkeit auf Steigungen oder rutschigen Böden.
Bewährte Verfahren im Engineering zur Verbesserung von Leistung und Gesamtbetriebskosten
Akkupflege, Trends bei Lithium-Ionen-Akkus und Ladesicherheit
Ein gutes Batteriemanagement ist einer der schnellsten Wege, die Gesamtbetriebskosten eines Mitgänger-Staplers zu senken . Bei Blei-Säure- und Lithium-Ionen-Systemen sollte der Ladezustand während der Schichten im mittleren Bereich (ca. 20–80 %) gehalten werden, um die Belastung der Zellen zu minimieren und ihre Lebensdauer zu verlängern. Separate Ladebereiche sollten sauber und gut belüftet sein und eine Temperatur von ca. 10–30 °C aufweisen, um das Risiko der Alterung in kontrollierten Tests um etwa ein Drittel zu reduzieren . Verwenden Sie ausschließlich zugelassene Ladegeräte mit automatischer Abschaltung und deutlich gekennzeichneten Anschlüssen, um Fehlanschlüsse und Überhitzung zu vermeiden.
- Führen Sie wöchentliche oder zweiwöchentliche Sichtprüfungen der Kabelisolierung, der Steckverbinder und der Verriegelungsvorrichtungen durch.
- Führen Sie monatliche Zellspannungsprüfungen durch und untersuchen Sie jegliche Abweichungen von mehr als etwa 0.05 V zwischen den Zellen. um schwache Zellen frühzeitig zu erkennen.
- Installieren Sie Temperatur- oder BMS-Alarme bei etwa 50 °C (122 °F), um thermische Ereignisse während des Ladevorgangs zu verhindern. in stark frequentierten Flotten.
Moderne Lithium-Ionen-Akkus ermöglichen schnelles und flexibles Laden und eignen sich daher ideal für Mehrschichtbetriebe, die den Einsatz akkubetriebener Stapler für hohen Durchsatz optimieren möchten. Eine hybride Ladestrategie, die Tiefentladungen vermeidet und kurze Nachladezyklen in den Pausen nutzt, kann die Akkulaufzeit um fast 20 % verlängern und gleichzeitig die Produktivität in Feldversuchen hoch halten . Während des Ladevorgangs muss der Stapler stets gesperrt sein. Bediener dürfen die Stecker nicht ruckartig ziehen, da dies die Stecker beschädigt und die Brandgefahr erhöht.
Checkliste für sicheres Laden
- Prüfen Sie, ob die Nennleistung des Ladegeräts mit der Batteriespannung und der chemischen Zusammensetzung der Batterie übereinstimmt.
- Parken mit geradem Antriebsrad, angezogener Bremse und abgesenkten Gabeln.
- Vor allen elektrischen Arbeiten am LKW die Batterie abklemmen.
- Um Lichtbögen zu vermeiden, sollten Metallwerkzeuge und Schmuck von den Klemmen ferngehalten werden.
Lastdynamik, Stabilitätsdreieck und Mastauslegungsgrenzen
Das Verständnis der Lastdynamik ist entscheidend für die sichere und effiziente Bedienung eines Elektrohubwagens . Stapler, Lasträder und Antriebsrad bilden ein Stabilitätsdreieck; der kombinierte Schwerpunkt von Stapler und Last muss sich stets innerhalb dieses Dreiecks befinden. Eine Verlagerung des Lastschwerpunkts nach vorn, eine Anhebung der Last oder starkes Bremsen verschiebt diesen Schwerpunkt zum Rand des Dreiecks und erhöht die Kippgefahr. Bereits eine geringfügige Vorverlagerung einer mittelgroßen Last um wenige Zentimeter kann die effektive Tragfähigkeit laut Unfallanalysen um mehr als 10–15 % reduzieren.
| Parameter | Auswirkung auf die Stabilität | Best-Practice- |
|---|---|---|
| Ladehöhe | Höhere Lasten erhöhen den Schwerpunkt und verringern die Kippsicherheit. | Fahren Sie mit möglichst tief hängenden Gabeln; heben Sie diese nur zum Stapeln an. |
| Lastabstand vom Mast | Eine weitere Auswärtsverlagerung verlagert den Schwerpunkt nach vorn und verringert so die Kapazität. | Schwere Gegenstände sollten fest an der Rückenlehne oder am Mast befestigt werden. |
| Drehen in erhöhter Position | Verbindet seitliche und Längskräfte und beansprucht Mast und Fahrgestell. | Vermeiden Sie scharfe Kurven bei angehobener Ladung; senken Sie die Ladung vor dem Lenken in engen Gängen ab. |
Die auf dem Typenschild angegebene Nennlast darf am angegebenen Lastschwerpunkt niemals überschritten werden; diese Angabe berücksichtigt bereits die Mastdurchbiegung und die Festigkeitsgrenzen des Rahmens. Geringfügige Überlastungen beschleunigen den Reifenverschleiß und die Materialermüdung des Mastes und sind laut Kostenanalysen innerhalb eines Jahres für einen Großteil der mechanischen Ausfälle verantwortlich . Bediener sollten den Zustand der Paletten überprüfen, den vollständigen Gabeleinschub sicherstellen und unnötige Hubhöhen vermeiden, insbesondere auf unebenen oder leicht geneigten Böden.
Kurzregeln für stabiles Stapeln
- Die Last mittig auf beide Gabeln verteilen und einseitiges Aufnehmen vermeiden.
- Die schwerste Seite der Last sollte zum Mast zeigen.
- Vor dem Abbiegen die Geschwindigkeit reduzieren; bei angehobener Last nicht abrupt lenken.
- Stoppen Sie die Last sofort und senken Sie sie ab, wenn sich der Mast oder das Fahrgestell ungewöhnlich verhält.
Wartungsplanung, Inspektionen und Vorfallverfolgung
Geplante Wartung ist ein entscheidender Faktor für die Verfügbarkeit und die Gesamtbetriebskosten (TCO) jeder Flotte, die Wert auf den sicheren Einsatz von manuellen Plattformstaplern über viele Jahre legt. Tägliche Kontrollen vor der Benutzung sollten Gabeln, Hubketten, Hydraulik, Bremsen, Lenkung, Bedienelemente und Sicherheitseinrichtungen wie Hupe und Not-Aus-Schalter auf Basis von Unfallstatistiken umfassen . Wöchentliche Überprüfungen können den Batteriezustand, Fehlercodes, Reifenverschleiß und Hydraulikflüssigkeitsstände ergänzen, um schleichende Probleme frühzeitig zu erkennen – ein dreistufiger Prozess . Die Einhaltung des vom Hersteller vorgegebenen Wartungsplans für Schmierung, Kettenspannung und elektrische Prüfungen reduziert ungeplante Ausfallzeiten und unterstützt die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.
- Verwenden Sie standardisierte digitale oder Papier-Checklisten für jede Inspektion vor Schichtbeginn. um die Konsistenz zu verbessern.
- Alle Fahrzeuge mit Hydrauliklecks, verbogenen Gabeln oder defekten Bremsen müssen bis zur Reparatur gesperrt und gekennzeichnet werden.
- Erfassen Sie die gesamten Betriebsstunden und planen Sie wichtige Wartungsarbeiten in stündlichen Abständen.
Die Erfassung von Vorfällen und Beinaheunfällen ist genauso wichtig wie die mechanische Instandhaltung. Ein einfaches System, das Kollisionen, Überlastungen und Stabilitätsprobleme protokolliert, hilft, Muster in Routen, Schichten oder Bedienern zu erkennen und gezielte Maßnahmen einzuleiten . Betriebe, die strukturierte Inspektionen, planmäßige Wartung und datengestützte Schulungen kombinieren, verzeichnen in der Regel weniger Ausfälle, geringere Reparaturkosten und eine längere Lebensdauer ihrer Mitgänger-Hochhubwagen.
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Abschließende Gedanken zur sicheren Verwendung von Mitgänger-Staplern
Der sichere Einsatz von Mitgänger-Hochhubwagen basiert auf drei Säulen: soliden technischen Spezifikationen, disziplinierten Arbeitsabläufen und geschultem Personal. Geometrie und Lastdynamik bestimmen, was der Stapler leisten kann, ohne zu kippen oder den Hubmast zu überlasten. Wenn die Bediener die Lasten niedrig und nah am Hubmast halten und die zulässige Tragfähigkeit nicht überschreiten, bleibt der Schwerpunkt innerhalb des Stabilitätsdreiecks und das Risiko von Materialermüdung wird minimiert.
Tägliche Inspektionen, Routenprüfungen und ein festgelegter Transport- und Stapelablauf gewährleisten, dass diese Konstruktionsgrenzen in wiederholbares, sicheres Verhalten umgesetzt werden. Strukturierte Vorabprüfungen erkennen Risse, Leckagen und Steuerungsfehler, bevor sie unter Last zu Ausfällen führen. Klare Verkehrsregeln, markierte Gänge und kontrollierte Geschwindigkeiten schützen Fußgänger und Produkte.
Batteriepflege, geplante Wartung und die Erfassung von Vorfällen schließen den Kreislauf. Sie gewährleisten eine stabile Leistung über Jahre hinweg und reduzieren die Lebenszykluskosten. Teams, die Fehler, Betriebsstunden und Beinaheunfälle protokollieren, erhalten verlässliche Daten, um Schulungen und Verfahren anzupassen, anstatt sich auf Vermutungen zu verlassen.
Die beste Vorgehensweise ist einfach: Behandeln Sie jeden Mitgänger-Stapler wie ein technisches Hebezeug, nicht wie einen Handwagen. Legen Sie standortspezifische Regeln fest, die den zulässigen Belastungsgrenzen des Staplers entsprechen. Schulen Sie die Bediener regelmäßig. Führen Sie Inspektionen und Sperrvorgänge durch. Dieser Ansatz führt zu weniger Verletzungen, weniger Ausfällen und einem höheren langfristigen Nutzen für jedes Atomoving-Gerät.
Häufig gestellte Fragen
Wie benutzt man einen Mitgänger-Stapler?
Ein Mitgänger-Hochhubwagen ist ein vielseitiges Flurförderzeug zum Anheben und Bewegen von Paletten in Lagerhallen. Für eine effektive Nutzung befolgen Sie bitte diese Schritte:
- Vor Betriebsbeginn sind Kontrollen durchzuführen: Prüfen Sie auf Beschädigungen, stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsstände ausreichend sind, und vergewissern Sie sich, dass Sicherheitsfunktionen wie Bremsen und Bedienelemente ordnungsgemäß funktionieren.
- Positionieren Sie die Gabeln des Mitgänger-Hochhubwagens unter der Palette, indem Sie sie absenken und an den Öffnungen der Palette ausrichten.
- Heben Sie die Palette mithilfe der Hydrauliksteuerung ein Stück vom Boden ab.
- Bewegen Sie die Palette an den gewünschten Ort, indem Sie den Mitgänger-Stapler mit seinem Griff führen.
- Senken Sie die Palette vorsichtig auf das Lagerregal oder den Boden ab, bevor Sie die Gabeln entfernen.
Für detailliertere Sicherheitshinweise konsultieren Sie bitte diesen Leitfaden zur Sicherheit von Gabelstaplern.
Wie hoch kann ein Mitgänger-Stapler reichen?
Die maximale Hubhöhe eines Mitgänger-Hochhubwagens hängt vom Modell und den Herstellerangaben ab. Einige Modelle können beispielsweise Paletten bis zu einer Höhe von 5.5 Metern stapeln und verladen und haben eine Tragfähigkeit von 1500 kg. Beachten Sie stets die Bedienungsanleitung des Geräts, um detaillierte Informationen zu den Leistungsmerkmalen Ihres Modells zu erhalten.
