L'empilage sécuritaire des fûts métalliques de 208 litres (55 gallons) dans les installations industrielles consiste à agencer ces fûts de manière à garantir leur stabilité, leur accessibilité et leur conformité aux réglementations en matière d'incendie, de déversement et de manutention. Un empilage inadéquat des fûts entraîne des déversements, des blessures et des infractions réglementaires, en particulier lorsque des fûts lourds (environ 180 à 360 kg chacun) sont empilés deux par deux sans système d'empilage , gabarit ni dispositif de confinement appropriés. Ce guide explique comment empiler en toute sécurité les fûts métalliques de 208 litres (55 gallons) en abordant les dimensions et les charges des fûts, la conception des palettes et des systèmes d'empilage, l'agencement et l'équipement des installations, ainsi que les systèmes d'inspection et de formation qui assurent la sécurité des piles dans le temps.
Principes fondamentaux de l'empilage sécuritaire des fûts de 55 gallons
Les principes fondamentaux pour empiler en toute sécurité des fûts métalliques de 55 gallons consistent à connaître les dimensions et le poids des fûts, à calculer les charges d'empilement réalistes et à respecter les limites réglementaires en matière de hauteur, d'espacement et de confinement des contenus dangereux.
💡 Note de l'ingénieur de terrain : La plupart des incidents de fûts sur lesquels j'ai enquêté n'étaient pas dus à des « pannes mystérieuses », mais à une simple surcharge : trop de fûts en hauteur sur des palettes fragiles, ou le non-respect des règles d'allée et de confinement pour insérer des stocks supplémentaires.
Dimensions, poids et calculs de charge du tambour
Géométrie et contrôle du poids des fûts : comment empiler en toute sécurité des fûts métalliques de 55 gallons, car le diamètre, la hauteur et la masse remplie déterminent l’empreinte sur la palette, le centre de gravité et la charge de compression sur les fûts et les plateaux inférieurs.
| Paramètre | Valeur typique / Règle | Pourquoi c'est important sur le terrain |
|---|---|---|
| Diamètre standard du tambour | ≈ 572 mm pour un fût en acier de 55 gallons (dimensions standard du tambour) | Détermine le nombre de fûts pouvant être placés en toute sécurité sur une palette et le débordement autorisé sur les bords. |
| Hauteur standard du tambour | ≈ 851 mm pour un fût en acier de 55 gallons (référence de hauteur) | Définit la hauteur de la pile ; les piles de deux niveaux mesurent environ 1 700 mm plus la palette, ce qui a un impact sur le dégagement et la visibilité des sprinklers. |
| Poids typique d'un fût rempli | ≈ 180 à 360 kg (400 à 800 lb) selon le contenu (plage de poids) | Utilisé pour vérifier le chargement des palettes et au sol ; indique quand la manutention mécanique est obligatoire. |
| Taille de palette courante (NA) | Une palette de 1 219 × 1 016 mm permet de disposer quatre fûts selon une configuration 2×2 avec un dégagement limité sur les bords. (disposition de la palette) | Confirme qu'une charge unitaire à quatre tambours est réalisable sans porte-à-faux dangereux si les écarts et l'état du pont sont acceptables. |
| Limite d'écartement du plateau de palette | Un espacement de moins de 20 mm entre les planches est recommandé sous les carillons à tambour. (orientations relatives aux lacunes) | Empêche la concentration des chocs et le « poinçonnage » lorsqu'une cloche est placée directement au-dessus d'un large espace. |
| Largeur d'empilement recommandée | Rangées d'une largeur maximale de deux tambours (limite de largeur) | Assure la stabilité et permet l'inspection visuelle de toutes les surfaces du tambour. |
| Hauteur d'empilement recommandée | Généralement limité à deux fûts de hauteur pour les fûts de 208 L (limite de hauteur) | Contrôle les risques de basculement et permet de rester visible depuis l'allée pour détecter la corrosion et les fuites. |
| Poids de charge d'une unité à quatre tambours | ≈ 720–1 440 kg pour quatre fûts pleins | Essentiel pour vérifier la capacité de charge des palettes, la capacité des poutres de rayonnage et la charge au sol dans les bâtiments anciens. |
Le calcul de la charge pour un empilage sûr consiste à multiplier le poids réaliste des fûts par le nombre de fûts par palette et le nombre de niveaux de palettes, puis à comparer ce résultat aux capacités des palettes, des rayonnages et du sol, en prévoyant une marge de sécurité.
Comment effectuer un contrôle rapide de la charge sur le terrain pour une pile de fûts
Étape 1 : Relevez le poids maximal du fût indiqué sur l’étiquette ou la fiche de données de sécurité ; si vous ne le connaissez pas, estimez-le à environ 360 kg pour les liquides les plus difficiles à contenir. (Estimation du poids)
Étape 2 : Multipliez par quatre pour un modèle de palette standard 2×2 afin d'obtenir le poids unitaire de la charge.
Étape 3 : Si vous empilez deux palettes, multipliez à nouveau par deux et comparez avec les spécifications de la palette, la capacité de charge des poutres du rayonnage et toutes les limites de charge au sol en kg/m².
Étape 4 : Si un composant est proche de sa capacité maximale, réduisez la hauteur de la pile ou reconfigurez le stockage sur une seule palette.
- Comprendre les méthodes d'empilement : Les empilements pyramidaux, en colonnes et imbriqués modifient chacun la façon dont les charges verticales et latérales se déplacent à travers les fûts et dans la palette, affectant la stabilité et l'accès pour l'inspection. (techniques d'empilement)
- Contrôler les risques liés à la manutention manuelle : Avec 180 à 360 kg par fût, les travailleurs doivent utiliser transpalette manuel, utiliser des chariots ou des chariots élévateurs plutôt que de soulever ou de déplacer manuellement chaque fois que cela est possible. (manutention manuelle)
- Inspectez l'état du fût avant de l'empiler : Tout gonflement, corrosion, bosse ou suintement est un signe d'alerte ; ces fûts ne doivent pas être placés dans des positions porteuses ni empilés en hauteur. (évaluation préalable à la manipulation)
Exigences réglementaires et normatives relatives au stockage des fûts
Les exigences réglementaires relatives à l'empilement sécuritaire des fûts métalliques de 55 gallons imposent des limites à la hauteur de la pile, à l'espacement des allées, à la séparation, au confinement secondaire et à la protection contre l'incendie, en particulier lorsque les fûts contiennent des matières inflammables ou toxiques.
| Sujet réglementaire | Exigence clé / Directive type | Impact du terrain sur l'empilage des fûts |
|---|---|---|
| Hauteur d'empilage maximale pour les fûts de 208 L | Les piles de contenants dangereux sont généralement limitées à deux fûts de hauteur et deux fûts de largeur en rangées. (indications de hauteur) | Prévient l'instabilité des piles de grande hauteur et garantit que la corrosion, les fuites et les étiquettes restent visibles pour inspection. |
| Volume total des piles (grands magasins) | Certaines directives en matière de sécurité des procédés limitent le volume des cheminées individuelles à environ 300 m³ avec une distance d'au moins 4 m entre les cheminées. (volume de la pile) | Limite la charge calorifique par pile et impose des coupe-feu, ce qui influe sur le nombre de palettes que vous pouvez placer dans un bloc. |
| espacement des allées | Distance minimale d'environ 760 mm entre les rangées de tambours, souvent de 760 à 900 mm en pratique. (espacement des allées) | Permet aux inspecteurs et aux intervenants d'urgence d'accéder à chaque fût avec les outils et les absorbants nécessaires. |
| Volume de confinement secondaire (liquides dangereux) | Le volume de confinement doit être ≥ 10 % du volume total de liquide ou 100 % du volume du plus grand récipient, la valeur la plus élevée étant retenue. (dimensionnement du confinement) | Détermine les dimensions de la berme, du puisard ou de la palette de rétention et limite le nombre de fûts pouvant être placés dans une cellule de confinement. |
| Exigence de digue/bac pour les conteneurs de ≥ 55 gallons | Les conteneurs d'une capacité ≥ 55 gallons contenant des liquides inflammables ou toxiques doivent être entourés de digues ou de bassins de rétention couvrant ≥ 35 % de leur volume total. (OSHA 1915.173) | Dans de nombreuses zones de stockage de produits dangereux, il est nécessaire de prévoir un confinement technique autour des piles de fûts, et non pas seulement des sols en béton nu. |
| Protection contre les dommages physiques | Les fûts d'une capacité ≥ 30 gallons contenant un produit inflammable ou toxique doivent être protégés ou placés à l'écart de la circulation afin d'éviter tout dommage dû à un impact. (protection contre les blessures physiques) | Les piles de fûts situées près des allées ou des quais nécessitent des barrières, des bornes ou des garde-corps pour éviter les collisions avec les chariots élévateurs. |
| Exposition aux sources de chaleur | Les fûts contenant des liquides inflammables ou toxiques ne doivent pas être entreposés à proximité de flammes nues, de métaux chauds ou de sources de chaleur artificielles. (exposition à la chaleur) | Vous êtes tenu de maintenir les cheminées à distance des appareils de chauffage, des zones de soudage et des équipements de traitement à chaud afin d'éviter toute accumulation de pression et tout risque d'inflammation. |
| Séparation des déchets incompatibles | Les déchets incompatibles ou réactifs nécessitent une séparation physique par digues, bermes, murs ou cellules séparées. (règles de ségrégation) | Les fûts d'acides, de bases, d'oxydants et de carburants ne peuvent pas être placés dans la même pile ou la même cellule de confinement. |
| Distance à la limite de propriété (déchets inflammables/réactifs) | Les déchets inflammables ou réactifs sont généralement stockés à une distance d'au moins 15 m de la limite de propriété. (conseils relatifs aux revers) | Cela a une incidence sur l'aménagement extérieur du parc à fûts et sur l'emplacement possible des piles à haut risque. |
| Dispositif d'extincteur | Des extincteurs adaptés et en bon état doivent se trouver à proximité immédiate de la zone de stockage/d'utilisation et être prêts à l'emploi en permanence. (protection contre l'incendie) | Nécessite des extincteurs dimensionnés et homologués pour le contenu du fût, placés de manière à ce qu'aucune pile ne soit « hors de portée ». |
- Ne pas pressuriser les fûts pour les vider : La réglementation interdit d'utiliser la pression pour extraire le contenu des fûts d'expédition car cela peut rompre la paroi ou les bouchons. (interdiction de pressurisation)
- Maintenir des voies d'accès dégagées et éclairées : Les recommandations pour un empilage sûr des fûts insistent sur l'importance de voies de circulation dégagées, d'un éclairage adéquat et d'une signalisation de sécurité permettant aux opérateurs de repérer rapidement les fuites et les étiquettes. Aménagement des installations, équipements de manutention et inspections
L'agencement des installations, les équipements de manutention et les inspections déterminent si vous pouvez appliquer en situation réelle comment empiler en toute sécurité des fûts métalliques de 55 gallons sans créer d'angles morts, sans surcharger les camions ni manquer les premiers signes de fuite.
💡 Note de l'ingénieur de terrain : Les aménagements mal conçus cèdent généralement en premier lieu lors d'une urgence, et non pendant les quarts de travail normaux — concevez pour les équipes de pompiers avec des tuyaux et des kits anti-déversement, et pas seulement pour les itinéraires actuels des chariots élévateurs.
Espacement des allées, ségrégation et confinement secondaire
L’espacement des allées, la séparation et le confinement secondaire contrôlent la distance de propagation d’un déversement ou d’un incendie et permettent aux intervenants d’atteindre rapidement les fûts empilés sans avoir à déplacer l’équipement.
Élément de conception Valeur/règle d'ingénierie typique Base réglementaire / orientation Impact sur le terrain Largeur minimale des allées entre les rangées de tambours ≥ 760 mm, souvent 760–900 mm en pratique Les recommandations relatives aux déchets dangereux stockés en fûts préconisent un espacement d'au moins 760 mm entre les rangées pour faciliter l'accès et l'inspection. (espacement des allées de stockage des fûts) Permet aux inspecteurs et aux secouristes de passer avec leurs outils, leurs absorbants et leurs tuyaux sans avoir à déplacer les palettes. Distance par rapport aux murs L'espace d'inspection est généralement ≥ 450–600 mm lorsque cela est possible. Les recommandations exigent un « dégagement suffisant » par rapport aux murs pour la détection des fuites et l'inspection des rangées arrière. (Dégagement mural pour les fûts) Prévient la corrosion cachée et les fuites non détectées derrière les cheminées. Séparation des déchets inflammables/réactifs ≥ 15 m de la limite de propriété pour les déchets inflammables ou réactifs Directives relatives à l'emplacement des sites de stockage des déchets dangereux inflammables/réactifs (tri des déchets inflammables) Réduit les risques pour le voisinage et les espaces publics en cas d'incendie ou d'explosion. Ségrégation des matériaux incompatibles Séparation physique par digues, bermes, murs ou cellules dédiées Les directives exigent la séparation des déchets incompatibles à l'aide de barrières physiques ou de systèmes de confinement. (tri des déchets incompatibles) Empêche le mélange d'acides et de bases, d'oxydants et de composés organiques, etc., en cas de défaillance de plusieurs fûts. Volume de confinement secondaire La valeur la plus élevée entre 10 % du volume total de liquide et 100 % du plus grand récipient unique Directives relatives au confinement secondaire des déchets dangereux liquides et de certains solides (dimensionnement du confinement secondaire) Garantit que les bassins, les digues ou les bacs de rétention peuvent contenir une défaillance de fût dans le pire des cas, ainsi que les ballottements et les précipitations typiques en extérieur. Volume de la digue pour liquides inflammables/toxiques ≥ 55 gal Au moins 35 % du volume total du conteneur Obligation pour les fûts d'une capacité ≥ 55 gallons contenant des liquides inflammables ou toxiques d'être entourés de digues ou de bacs d'une hauteur ≥ 35 % du volume total (Exigence relative aux digues selon la norme OSHA 1915.173) Limite la propagation d'un déversement de plusieurs fûts, ce qui permet de gagner du temps pour intervenir et d'éviter la contamination d'autres zones. Protection contre les dommages physiques Barrières ou protections pour fûts de 30 gallons ou plus contenant des produits inflammables ou toxiques. L'OSHA exige des barrières/protections, sauf si les fûts se trouvent dans des zones isolées et non exposées aux risques de blessures physiques. (Protection selon la norme OSHA 1915.173) Empêche les chariots élévateurs, les camions ou les charges en chute libre de perforer les fûts empilés. Comment l'espacement des allées est directement lié à la conception des piles de sécurité
Pour empiler en toute sécurité des fûts métalliques de 55 litres (deux fûts de hauteur ou un seul, palettes 2×2 ou rangées), il est impératif de prévoir un espacement d'au moins 760 mm entre les rangées et les piles afin que les digues et les palettes de rétention respectent la règle de confinement de 10 %/100 %. Un empilement trop compact compromet souvent le volume de confinement ou empêche les intervenants d'accéder aux fûts situés à l'arrière.
Sélection des chariots élévateurs, des camions à fûts et des accessoires
Le choix des chariots élévateurs, des camions à fûts et des accessoires implique d'adapter la capacité et la géométrie de l'équipement au poids réel du fût, à la hauteur de la pile et à la largeur de l'allée afin que les opérateurs n'aient jamais à improviser avec des inclinaisons dangereuses ou une manutention manuelle.
Type d'équipement Spécifications clés / Pratique Données pertinentes / Conseils Impact du terrain sur l'empilage des fûts Chariots élévateurs pour fûts palettisés Capacité de charge supérieure à la charge totale des palettes de fûts plus la masse de la palette Un fût de 208 litres (55 gallons) pèse généralement entre 180 et 360 kg selon son contenu. (plage de poids du tambour); quatre fûts peuvent facilement dépasser 720 à 1 400 kg Garantit que le camion peut soulever en toute sécurité une palette de fûts 2×2 à la hauteur d'empilement requise sans alarme de surcharge ni risque de basculement. Chariots à tambour / diables Utilisé lorsque la masse du tambour dépasse les limites de manutention manuelle sécuritaires Des aides mécaniques sont nécessaires lorsque le poids des fûts dépasse les limites de manutention manuelle ; les fûts de 55 gallons atteignent généralement un poids de 180 à 360 kg. (besoin d'aides mécaniques) Réduit les risques de blessures musculo-squelettiques lors des déplacements courts dans et hors des piles de marchandises, notamment dans les espaces restreints où les chariots élévateurs ne peuvent pas accéder. Accessoires de manutention de fûts (pinces, pinces de préhension) Conçu pour maintenir fermement les carillons ou le corps du tambour à la charge nominale Les recommandations insistent sur l'utilisation d'équipements de manutention spécifiques aux fûts (pinces, chariots) afin d'éviter les dommages aux parois latérales et la perte de contrôle. (équipement de manutention de fûts) Permet le levage vertical et le positionnement précis sur les niveaux supérieurs d'une pile sans endommager les fûts ni heurter les fûts adjacents. Technique de manutention manuelle (dernier recours) Roulez sur les carillons, pas sur le côté ; soulevez avec les jambes, tambour près du corps Il est conseillé aux ouvriers de faire rouler les tambours sur des carillons et de garder le dos droit, en utilisant les muscles des jambes pour renverser les tambours. (manipulation manuelle du tambour) Prévient la déformation des parois latérales qui peut déstabiliser les fûts empilés et réduit les risques de lésions dues aux contraintes mécaniques. Évaluation préalable du tambour Considérer chaque fût comme dangereux jusqu'à ce que sa sécurité soit vérifiée. Les opérateurs doivent lire les étiquettes, les symboles de danger et les dates, et vérifier l'absence de gonflement, de corrosion, de perforation ou de suintement avant le déplacement. (évaluation préalable à la manipulation) Empêche le transport de fûts endommagés vers les niveaux supérieurs où une défaillance provoquerait un déversement à plusieurs niveaux. 💡 Note de l'ingénieur de terrain : Si votre chariot élévateur passe à peine dans une allée de 760 mm avec une pince à fût, votre aménagement est incorrect : élargissez les allées ou passez à un équipement plus étroit avant de commencer l'empilage.
Lier le choix de l'équipement aux limites de hauteur de pile
Les recommandations limitent l'empilement des fûts de 208 litres à deux fûts de hauteur et deux fûts de largeur afin de garantir la stabilité et l'accessibilité pour l'inspection (empilage par deux) . La hauteur du mât de votre chariot élévateur, sa capacité résiduelle à cette hauteur et le poids de l'accessoire déterminent si vous pouvez atteindre le deuxième niveau en toute sécurité sans que la charge admissible ne soit inférieure à celle de la palette.
Outils d'inspection, de formation et de surveillance prédictive
Les outils d'inspection, de formation et de surveillance prédictive transforment votre agencement de fûts statiques en un système contrôlé, détectant la corrosion, les puisards trop remplis et les lacunes de compétences avant qu'ils ne provoquent un déversement ou un incendie.
- Listes de contrôle pour les inspections de routine : Des inspections hebdomadaires des zones de stockage centrales sont effectuées systématiquement, certains sites ajoutant des rondes quotidiennes dans les zones à haut risque. Des listes de contrôle portent sur l'état des conteneurs, leurs fermetures, les étiquettes, les dates, l'espacement des allées, le tri, le confinement secondaire et la propreté des lieux. Les enregistrements sont conservés pendant au moins cinq ans. (fréquence et contenu des inspections).
- Confinement secondaire et surveillance des fuites : Les ingénieurs déploient des capteurs de niveau dans les zones endiguées et les puisards, ainsi que des sondes de détection de fuites, qu'ils relient aux systèmes SCADA ou de gestion des bâtiments afin de déclencher une alarme en cas de niveaux élevés dans les puisards, de débits anormaux ou de mauvais alignement des vannes avant que le confinement ne soit dépassé. (outils de surveillance prédictive).
- Protocoles de confinement des déversements : Les installations mettent à disposition des absorbants, des pompes compatibles et des outils anti-étincelles ; les procédures exigent, par exemple, de laisser les fourches de chariot élévateur dans un fût perforé jusqu’à la mise en place d’un confinement temporaire, puis de transférer le contenu dans des conteneurs étanches et de gérer tous les résidus comme des déchets dangereux conformément à la réglementation locale. (pratiques d'intervention en cas de déversement).
- Formation alignée sur HASP et SDS : Les manutentionnaires de fûts sont formés conformément aux plans d'opérations sur les déchets dangereux et d'intervention d'urgence spécifiques au site, apprenant à interpréter les étiquettes, les symboles de danger, les dates d'accumulation et les fiches de données de sécurité afin de comprendre les conséquences d'un empilement incorrect de produits inflammables, corrosifs ou réactifs. (exigences de formation).
- Équipements de protection individuelle pour la manutention des fûts : Le choix des EPI dépend des risques liés aux matériaux et aux tâches, et comprend généralement des gants résistants aux produits chimiques, des chaussures de sécurité, une protection oculaire et faciale, et dans certains cas, des appareils respiratoires ou des tabliers lors de la manipulation de substances hautement dangereuses ou du travail à proximité de zones à risque d'éclaboussures. (Consignes relatives aux EPI).
- Contrôles de l'environnement de stockage : Les fûts contenant des liquides ou des gaz toxiques ou inflammables ne doivent pas être entreposés à proximité de flammes nues, de métaux chauds ou d'autres sources de chaleur artificielles, et doivent être protégés par des extincteurs appropriés situés à proximité immédiate et prêts à l'emploi en permanence. (Exigences de l'OSHA en matière de stockage et d'extincteurs).
💡 Note de l'ingénieur de terrain : Si vos inspections ne portent que sur la première rangée de fûts, votre disposition est incorrecte — concevez des allées et un confinement secondaire de manière à ce que chaque joint et bouchon de fût soit visible sans déplacer le produit.
Comment les inspections renforcent les décisions d'empilage sécuritaire
Des inspections régulières permettent de vérifier que la méthode choisie pour empiler en toute sécurité les fûts métalliques de 55 gallons (deux fûts maximum par hauteur, allées appropriées, digues intactes) reste adaptée à la réalité après plusieurs mois d'utilisation. Des listes de contrôle mentionnant explicitement la hauteur des piles, l'état des palettes et les déformations visibles des fûts aident à détecter les erreurs des opérateurs.
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Considérations finales pour un stockage sûr et conforme des fûts
L'empilage sécuritaire des fûts métalliques de 208 litres (55 gallons) repose sur un système intégré, et non sur une simple règle. La géométrie des fûts, les calculs de charge réalistes, la conception des palettes et la capacité de confinement doivent tous respecter les limites réglementaires relatives à la hauteur d'empilage, à la largeur des allées et à la résistance au feu. Lorsque les ingénieurs respectent ces limites, les piles restent stables, les étiquettes demeurent visibles et les fuites restent contenues dans les barrières techniques, évitant ainsi qu'elles n'atteignent le sol ou les égouts.
L'agencement des installations et le choix des équipements de manutention permettent ensuite de concrétiser cette conception au quotidien. Un espacement correct des allées, une séparation adéquate des stocks et des barrières de sécurité permettent aux chariots élévateurs, aux transpalettes et aux empileurs de fûts Atomoving de circuler sans heurter les fûts ni gêner les intervenants. Des transpalettes et des pinces à fûts de dimensions appropriées préviennent les surcharges et les dommages aux parois latérales qui pourraient compromettre la stabilité des piles.
Les inspections, la formation et le suivi permettent de boucler la boucle. Des inspections régulières, des listes de contrôle claires et des capteurs de niveau ou de fuite confirment que les palettes, les digues et les fûts sont toujours conformes à la conception d'origine. Les opérateurs formés savent quand refuser un fût endommagé, arrêter un élévateur ou appeler les secours en cas de déversement. La meilleure pratique est simple : concevoir avec précaution, choisir des équipements de manutention de fûts adaptés, appliquer rigoureusement les inspections et ne jamais sacrifier l'espace des allées ou le volume de confinement pour un gain de stockage à court terme.
Questions fréquemment posées
Est-il possible d'empiler des fûts en acier en toute sécurité dans un entrepôt ?
Oui, les fûts en acier peuvent être empilés en toute sécurité en prenant les précautions nécessaires. Pour empiler deux niveaux ou plus, calez le niveau inférieur de fûts de chaque côté afin d'éviter tout déplacement. S'ils sont stockés sur le côté, bloquez les niveaux inférieurs pour les empêcher de rouler. Conseils de sécurité pour l'empilage de matériaux.
Quel est le poids d'un fût métallique de 55 gallons lorsqu'il est vide et lorsqu'il est rempli ?
Un fût métallique vide de 208 litres (55 gallons) pèse généralement environ 21 kg (47 lbs). Une fois rempli de liquide, son poids augmente considérablement. Par exemple, un fût métallique rempli d'eau peut peser entre 225 et 230 kg (497 et 507 lbs), selon la densité du liquide.
- Poids à vide : ~47 lbs (21 kg)
- Poids rempli d'eau : ~497-507 lbs (225-230 kg)
