La préparation de commandes à l'unité se situe entre la préparation de palettes complètes et la préparation à l'unité, et constitue souvent la pierre angulaire du réapprovisionnement des magasins et de la distribution en gros. Cet article explique ce qu'est la préparation de commandes à l'unité en entrepôt, quand elle est pertinente et comment optimiser le processus pour un débit élevé et une sécurité maximale. Vous découvrirez comment les supports de stockage, les stratégies de préparation et l'automatisation interagissent, ainsi que des conseils pour choisir les options les plus adaptées. préparateur de commandes semi-électrique et un logiciel de gestion du personnel et de la précision. Utilisez-le comme guide pratique pour concevoir ou moderniser une opération de préparation de commandes afin d'améliorer l'efficacité, l'ergonomie et le retour sur investissement.
Comprendre la sélection des cas et les méthodes fondamentales
Qu'est-ce que le prélèvement de commandes en entrepôt ?
En entrepôt, la préparation de commandes par caisse consiste à sélectionner et manipuler des caisses ou des cartons complets, contenant chacun plusieurs unités d'une même référence, plutôt que des articles individuels ou des palettes complètes. Elle se situe entre la préparation de commandes à l'unité et la préparation de commandes par palette en termes d'unité de manutention et est largement utilisée pour le réapprovisionnement des magasins et la distribution en gros. La préparation de commandes par caisse est particulièrement efficace lorsque les commandes clients correspondent étroitement aux quantités par caisse, permettant ainsi aux opérateurs de déplacer les caisses scellées avec un minimum de reconditionnement. Cela réduit le nombre de transactions de préparation par rapport à la préparation à l'unité, ce qui améliore généralement la précision des commandes et diminue les taux d'erreur. La préparation de commandes consiste à manipuler des caisses contenant plusieurs articles, généralement de la même référence, en vue de leur expédition.Pour ceux qui se demandent ce qu'est la préparation de commandes à l'unité dans un entrepôt, il est préférable de la considérer comme une méthode de traitement des commandes à l'unité qui allie efficacité, flexibilité et utilisation de l'espace.
Caractéristiques clés de la sélection de cas
- Choisissez l'unité : emballage fermé ou ouvert, et non chaque pièce individuellement.
- Stockage typique : cartons dynamiques, rayonnages statiques ou palettes dynamiques pour les références à volume élevé. Les rayonnages dynamiques, tels que les rayonnages à flux de cartons et à flux de palettes, facilitent la préparation de commandes ergonomique..
- Manipulation du matériel: crics de palette ou des chariots élévateurs pour amener les palettes aux points de prélèvement, puis manutention des caisses manuelle ou semi-automatisée.
- Applications typiques : épicerie, biens de consommation et toute opération d’expédition de palettes de marchandises mixtes vers des installations en aval.
La préparation de commandes à l'unité permet également une bonne utilisation de l'espace car elle évite le volume important du stockage de palettes complètes tout en réduisant la densité des rayonnages et des bacs requise pour la préparation de commandes à l'unité. Le stockage et la préparation de commandes au niveau de la caisse nécessitent généralement moins d'espace que le stockage de tous les articles individuellement, et moins d'espace que les emplacements de palettes à allées larges.La sécurité peut également être améliorée, car les opérateurs manipulent des charges plus légères que des palettes complètes et peuvent travailler depuis des postes de prélèvement ergonomiques plutôt que depuis des positions surélevées. Des technologies d'automatisation telles que la lecture de codes-barres et le guidage lumineux peuvent être intégrées au prélèvement par caisse pour accroître la vitesse et la précision. Les lecteurs de codes-barres et les systèmes de préparation de commandes par voyants lumineux offrent une identification précise et des repères visuels pour une sélection efficace des caisses..
Quand utiliser le prélèvement à l'unité plutôt que le prélèvement à la pièce ou sur palette ?
Le choix entre la préparation de commandes par caisse, à l'unité ou par palette dépend du profil des commandes, de la rotation des références et des exigences du client. La préparation par caisse est la solution idéale lorsque les clients commandent plusieurs caisses complètes, mais pas des palettes entières, et lorsqu'une personnalisation partielle des commandes est nécessaire sans pour autant vider la plupart des caisses en unités individuelles. La préparation de commandes par caisse est adaptée aux commandes en gros nécessitant une certaine personnalisation, mais ne justifiant pas une manutention à l'unité.Cela s'applique souvent au réapprovisionnement des magasins de détail, aux transferts régionaux entre centres de distribution et à la distribution B2B.
| Mode de sélection | À utiliser de préférence lorsque | Principaux avantages | Principaux inconvénients |
|---|---|---|---|
| pièce (chaque) cueillette | Les commandes contiennent de nombreuses références en petites quantités (commerce électronique, pièces détachées). | Grande flexibilité ; prend en charge une véritable personnalisation au niveau de l'unité | Travail exigeant en main-d'œuvre ; plus de manipulations et un risque d'erreur plus élevé |
| Préparation de dossiers | Les commandes nécessitent généralement au moins une caisse complète par référence, mais pas de palettes complètes. | Moins de prélèvements, bonne précision, utilisation équilibrée de l'espace | Moins flexible que la sélection à la pièce pour les très petites commandes |
| Préparation de palettes | Commandes importantes et homogènes où les clients prennent des palettes complètes | Débit très élevé par mouvement ; idéal pour le réapprovisionnement en vrac. | Faible flexibilité ; peu adapté aux commandes à références mixtes ou aux petites commandes |
D'un point de vue technique, la préparation de commandes par caisse est préférable à la préparation de commandes à l'unité lorsqu'il est nécessaire de réduire les manipulations et les coûts de main-d'œuvre tout en expédiant des palettes contenant des références mixtes. La préparation de commandes par caisses complètes simplifie l'expédition, réduit les étapes de manutention et améliore l'efficacité par rapport à la préparation de commandes par articles individuels.On privilégie également cette méthode au prélèvement sur palette lorsque le nombre de lignes de commande par référence est trop faible pour justifier le déplacement de palettes entières, ou lorsque l'entrepôt en aval ne peut pas accepter de quantités palettisées. La sécurité et l'ergonomie sont d'autres facteurs déterminants : réduire le recours aux engins lourds et aux prélèvements sur palette en hauteur permet de diminuer les risques de blessures. La préparation de commandes à l'unité minimise l'utilisation d'engins lourds comme les chariots élévateurs pour chaque déplacement, améliorant ainsi la sécurité de l'entrepôt..
Conseils pratiques pour choisir entre caisse, pièce et palette
- Privilégier la sélection des articles lorsque : la ligne de commande moyenne contient moins d'une caisse, le nombre de références par commande est élevé et le niveau de service exige une personnalisation au niveau de l'article.
- Privilégiez la préparation de commandes par caisse lorsque : 1 à 10 caisses par UGS par commande sont courantes, les planogrammes des magasins ou des clients correspondent aux quantités de caisses et la réduction de la main-d'œuvre est une priorité.
- Privilégiez la préparation de commandes sur palette lorsque : les commandes consomment régulièrement la majeure partie ou la totalité d'une palette par référence, et le transport et le stockage sont entièrement basés sur des palettes.
Les opérations combinent souvent les trois modes de préparation de commandes au sein d'un même entrepôt : préparation par palette pour les produits à rotation rapide, préparation par caisse pour les produits à rotation moyenne et préparation à l'unité pour les produits à faible rotation. Dans cette configuration hybride, il est essentiel de bien définir la préparation par caisse et son rôle dans le flux de production afin d'optimiser l'emplacement des produits, les effectifs et le choix des équipements.
Optimisation du processus de sélection des cas pour améliorer la performance
Supports de stockage et agencement pour la préparation de commandes au niveau du carton
Pour optimiser les opérations, il faut d'abord déterminer l'emplacement et le mode de stockage de chaque emballage dans l'entrepôt. Pour les références à rotation rapide, le prélèvement d'emballages complets ou partiels directement sur palettes dynamiques réduit les déplacements et facilite l'accès au sol et l'ergonomie. Les systèmes de stockage dynamique au sol optimisent également la rotation FIFO et fluidifient les zones de chargement et de prélèvement, un point crucial pour la gestion des stocks périssables et la sécurité. Les systèmes de flux de palettes dynamiques et les voies de flux de palettes au sol améliorent l'accès ergonomique, soutiennent la méthode FIFO et maintiennent les allées de prélèvement dégagées.Pour les produits à rotation moyenne et lente, le stockage des caisses par référence dans des rayonnages dynamiques ou statiques avec une zone de réserve séparée réduit les distances de déplacement tout en garantissant la précision au point de prélèvement. Un convoyeur à gravité en bout d'allée ou de couloir de rayonnage permet de dissocier le prélèvement de l'emballage en aval, en utilisant la gravité pour déplacer les caisses avec une consommation d'énergie et un entretien quasi nuls. L'association d'un système de stockage dynamique de caisses à un convoyeur à gravité offre une solution nécessitant peu de maintenance pour assurer la sortie des produits de la zone de prélèvement.Lorsqu'on vous demande ce qu'est la préparation de commandes dans un entrepôt du point de vue de la conception, la réponse est la suivante : adapter les supports de stockage (flux de palettes, flux de cartons, stockage push-back, rayonnages statiques) et l'agencement (allées de préparation, allées de réapprovisionnement, convoyeurs) à la vitesse de rotation des références et aux profils de commande afin que chaque caisse soit aussi proche que possible de son chemin de préparation idéal.
Considérations clés relatives à la mise en page pour la sélection au niveau des dossiers
- Séparez les voies de collecte et de réapprovisionnement afin d'éviter les embouteillages.
- Placez les objets les plus mobiles à hauteur de la taille ou des épaules afin de réduire les flexions et les extensions.
- Regroupez les références à forte fréquence près des zones de sortie par convoyeur ou des quais de chargement.
- Utilisez FIFO (flux de palettes) pour les UGS sensibles à la date et LIFO (repoussage) lorsque la rotation est moins critique mais que la densité compte. Les rayonnages à accumulation dynamique offrent un stockage haute densité de type LIFO pour les produits à rotation rapide dans un espace au sol limité..
Stratégies de sélection : Unique, Lot, Zone, Vague, Groupe
La stratégie de préparation de commandes est essentielle pour optimiser les déplacements, la complexité et la productivité du travail lors de la préparation de commandes de caisses. La préparation à l'unité est simple et flexible, mais elle oblige le préparateur à parcourir l'intégralité du trajet pour chaque commande, ce qui n'est acceptable que pour de faibles volumes ou lorsque les commandes sont très spécifiques. La préparation par lots regroupe plusieurs commandes ayant les mêmes références (SKU), de sorte qu'un emplacement n'est visité qu'une seule fois et que les quantités sont ensuite séparées dans une zone de consolidation. Cette méthode permet de réduire les déplacements et les coûts de main-d'œuvre dans les environnements à volumes moyens à élevés. La préparation par lots permet de traiter plusieurs commandes en une seule visite à un emplacement SKU, réduisant ainsi considérablement le temps total de préparation.Le zonage de préparation de commandes divise l'entrepôt en zones afin que chaque préparateur reste dans une zone définie, réduisant ainsi les distances de déplacement et permettant la spécialisation dans les grands entrepôts à forte densité de références. La préparation de commandes par zone est particulièrement efficace dans les grands entrepôts présentant une grande diversité de références et des commandes complexes.La préparation de commandes par vagues ajoute une dimension temporelle en distribuant les commandes par groupes en fonction des dates limites des transporteurs, des familles de produits ou des priorités, ce qui permet de synchroniser la préparation avec la capacité d'expédition et les horaires des quais de chargement. La préparation de commandes par vagues regroupe les commandes en vagues horaires afin d'optimiser les itinéraires et de respecter les délais de livraison.La préparation de commandes en grappes utilise un seul préparateur de commandes et un chariot ou un appareil pour traiter plusieurs commandes en parallèle ; optimisée grâce à des outils d'affectation intelligents, elle permet de réduire considérablement les déplacements et les embouteillages. Un outil d'optimisation du tri par grappes a permis de réaliser des gains de productivité de 14 %, une réduction de 35 % de la congestion des chariots et une réduction de 12 % du temps de traitement des chariots par rapport à l'attribution selon le principe du premier arrivé, premier servi.Comprendre ce qu'est la préparation de commandes en entrepôt implique également de choisir et de combiner ces stratégies en fonction de la rotation des références, de la taille des commandes et des objectifs de niveau de service, plutôt que d'appliquer une seule méthode partout.
| de Marketing | Meilleur cas d'utilisation | Avantage principal | Compromis principal |
|---|---|---|---|
| Single | Faible volume, variabilité d'ordre élevé | Simplicité, coordination minimale | Déplacements importants par commande |
| Lot | De nombreuses commandes partagent les mêmes références. | Réduction des déplacements par ligne | Nécessite une étape de consolidation |
| Adrénaline | Sites de grande taille avec de nombreuses références | Réduction de la marche, spécialisation | Une meilleure coordination entre les zones |
| Vague | Volume élevé avec des coupures strictes | Contrôle du temps, alignement du quai | Complexité de la planification |
| Grappe | Préparation de commandes par chariot, zones à forte densité de références. | Productivité élevée des cueilleurs | Nécessite une attribution de commande intelligente |
Solutions d'automatisation, de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) et de livraison de marchandises aux personnes
L'automatisation modifie les contraintes d'ingénierie de la préparation de commandes en déplaçant le goulot d'étranglement de la marche vers le débit des machines. Dans les systèmes de type « produits vers personne » et les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS), des navettes, des grues ou des robots acheminent les bacs, plateaux ou caisses vers des postes de préparation fixes. Les opérateurs travaillent ainsi dans un espace ergonomique réduit, tandis que le système gère les déplacements et le stockage. Cette approche optimise l'utilisation de l'espace grâce à un stockage haute densité, souvent vertical, et augmente le débit par rapport aux opérations manuelles avec chariots et rayonnages. Les systèmes automatisés peuvent améliorer considérablement l'efficacité, la précision et la rapidité en automatisant la sélection, le transport et le tri des dossiers.Dans certaines solutions, chaque cas peut être récupéré dans un délai de cycle court et le débit global peut être plusieurs fois supérieur aux méthodes manuelles, tandis que la conception modulaire vous permet d'adapter le stockage et les performances à mesure que les volumes augmentent. Les architectures AS/RS modulaires sont conçues pour s'adapter aux différents besoins en matière de débit, de stockage et d'industrie.Lorsqu'on évalue la préparation de commandes en entrepôt sous l'angle de l'automatisation et des systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS), l'analyse doit prendre en compte non seulement les économies de main-d'œuvre, mais aussi l'espace, le niveau de service et la flexibilité à long terme. Un modèle structuré de retour sur investissement (ROI) et d'analyse coûts-avantages doit intégrer les coûts de développement et d'investissement, l'immobilier et la construction, le déploiement, la réaffectation du personnel, les services publics, la maintenance et les impacts sur les performances, tels que le débit, les taux d'erreur et la disponibilité. Les évaluations complètes des systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) incluent des aspects liés à l'investissement, aux opérations, aux performances et à l'organisation, tels que le volume, la réactivité, la réduction des erreurs et la continuité des activités.De nombreux projets d'automatisation de moyenne à grande envergure nécessitent donc un horizon de retour sur investissement pluriannuel, mais offrent également des avantages non financiers tels qu'une capacité accrue, une meilleure qualité de service et une réduction des risques pour la sécurité. Les analyses de retour sur investissement classiques en matière d'automatisation prennent en compte les coûts de référence sur cinq ans, les coûts supplémentaires de modernisation et d'intégration, ainsi que les économies indirectes liées à une meilleure gestion des stocks, à une densité d'emballage accrue et à une optimisation du transport..
Conception et sélection des systèmes de préparation de commandes
Choix d'équipements : rayonnages, convoyeurs, chariots et ergonomie
Lorsqu'on s'interroge sur la préparation de commandes en entrepôt, le choix du matériel est un levier essentiel pour optimiser les coûts et les performances. L'objectif est d'adapter le stockage, le transport et l'ergonomie aux besoins des références et aux profils de commandes, tout en minimisant les déplacements et la manutention.
- Rayonnage pour accès au niveau des caisses
- Utilisez des rayonnages à flux continu pour les produits à rotation moyenne et lente afin que les préparateurs de commandes soient toujours face à la caisse présentée et n'aient pas à entrer dans le rayonnage. Cette configuration réduit les distances d'accès et améliore la précision de la préparation. Le stockage de réserve peut être placé au-dessus ou derrière la zone de prélèvement pour limiter les manipulations lors du réapprovisionnement. Pour les références à fort volume, la préparation de caisses complètes directement depuis les allées de palettes combine l'efficacité de la manutention des palettes et un accès ergonomique aux caisses, ce qui accroît la productivité et la sécurité. Applications de rayonnages de stockage dynamiques et de flux de palettes soutenir les deux stratégies.
- Les exigences FIFO (par exemple, l'alimentation, les produits pharmaceutiques) favorisent les voies de flux de palettes ou de cartons qui font naturellement tourner les stocks selon le principe du premier entré, premier sorti et maintiennent les faces de chargement et de prélèvement séparées pour un fonctionnement sans congestion. Système de transbordement de palettes au sol avec options ergonomiques telles que tables élévatrices simplifie également l'enlèvement des palettes vides et réduit les efforts de levage importants.
- Lorsque le principe du dernier entré, premier sorti (LIFO) est acceptable, les rayonnages à accumulation dynamique haute densité permettent de gérer les stocks à rotation rapide tout en occupant moins d'espace au sol. Cette solution est utile lorsque des trajets courts et un débit élevé sont nécessaires, sans pour autant exiger une gestion stricte selon le principe FIFO. Systèmes de refoulement LIFO sont courantes pour les références (SKU) à rotation rapide et tolérantes aux dates de péremption.
- Convoyeurs et transport en allée
- Les convoyeurs à gravité constituent une solution économe en énergie pour relier les zones de prélèvement aux zones d'emballage ou de consolidation, permettant ainsi aux cartons ou aux bacs de s'éloigner du préparateur. Cela réduit les allers-retours et les déplacements inutiles, un point crucial pour le prélèvement à l'unité, une tâche exigeante en main-d'œuvre. L'association de rayonnages dynamiques et de convoyeurs à gravité assure un flux continu et nécessitant peu de maintenance, de la zone de réserve à la zone de prélèvement puis à l'expédition. Intégration des convoyeurs à gravité est souvent la première étape vers la semi-automatisation.
- Pour les volumes plus importants, les convoyeurs motorisés peuvent prendre en charge les stratégies de prélèvement et de transfert ou de zone de dérivation. Dans ces systèmes, les bacs ou les cartons se déplacent automatiquement entre les zones et ne s'arrêtent que lorsqu'il y a des prélèvements à effectuer, ce qui minimise les déplacements des préparateurs de commandes et standardise le flux.
- chariots et camions industriels
- Pour les systèmes manuels, préparateur de commandes d'entrepôtLes chariots bien conçus doivent être adaptés à la taille et au poids des cartons, ainsi qu'à la longueur du trajet. Les chariots à plusieurs niveaux facilitent la préparation de commandes par lots ou par grappes, tout en maintenant la hauteur des cartons dans des limites de sécurité pour les opérations de levage et d'atteinte.
- Là où les palettes alimentent la préparation de commandes, transpalette manuel ou les préparateurs de commandes de bas niveau doivent être spécifiés en termes de rayon de braquage, de largeur d'allée et de hauteur de levage, afin de correspondre aux objectifs de rayonnage et de débit choisis.
- Ergonomie dans la préparation de commandes
- La préparation de commandes implique souvent des levages répétitifs de charges de 10 à 25 kg ; des mesures ergonomiques sont donc essentielles pour éviter les blessures et maintenir la performance. Il est recommandé de maintenir le dispositif de prélèvement principal à mi-cuisse ou à hauteur d'épaule et d'éviter autant que possible la manutention des commandes au niveau du sol ou au-dessus de la tête.
- Les pratiques ergonomiques telles que les postes de travail réglables, les chariots ergonomiques et le placement des références les plus fréquemment utilisées dans la zone de prélèvement optimale réduisent les flexions et les efforts excessifs. Placer les objets fréquemment utilisés à hauteur de la taille et la rotation des travailleurs sur différentes tâches réduit la fatigue et les risques de troubles musculo-squelettiques liés au travail répétitif.
- Des mesures complémentaires telles que des tapis anti-fatigue, une formation au levage sécuritaire et des limites techniques sur le poids des caisses par emplacement permettent de réduire davantage les blessures enregistrables et de soutenir une productivité durable dans les opérations de préparation de commandes. Programmes et formations en ergonomie sont particulièrement importantes là où la sélection manuelle des cas reste la méthode dominante.
Principaux points de contrôle de conception pour la sélection des équipements
Lors de la conception d'équipements pour la préparation de commandes à l'unité, il est essentiel de vérifier que la rotation et le volume de chaque référence justifient son support de stockage, que les trajets entre les zones de prélèvement et de consolidation sont aussi directs et courts que possible, et que chaque prélèvement fréquent peut être effectué dans des limites de sécurité permettant une manutention aisée. Ces vérifications permettent de relier le système physique à la définition même de la préparation de commandes à l'unité en entrepôt : une manutention rapide et répétable de caisses complètes avec un minimum de manipulations et de risques.
Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), systèmes d'exécution d'entrepôt (WES) et gestion du travail pour le contrôle de la préparation des commandes
Du point de vue de l'ingénierie, les logiciels et le contrôle des données sont aussi importants que le matériel pour définir la préparation de commandes en entrepôt. Un WMS, un WES et des outils de gestion du personnel adaptés synchronisent les stocks, les ordres de préparation et les ressources humaines afin d'optimiser l'utilisation des équipements sans surcharger les préparateurs de commandes.
- Système de gestion d'entrepôt (WMS)
- Un WMS moderne offre une visibilité en temps réel des stocks par emplacement, lot et statut, ce qui est essentiel pour une allocation et un réapprovisionnement précis des caisses. Visibilité des stocks en temps réel Élimine la dépendance aux feuilles de calcul statiques et réduit les ruptures de stock et les erreurs de sélection.
- Le WMS doit prendre en charge les stratégies de préparation de commandes par caisse (commande unique, par lot, par zone et par vague), en attribuant les tâches aux préparateurs de commandes ou aux zones en fonction des priorités et des délais de livraison des transporteurs. L'intégration avec les systèmes de lecture de codes-barres et de préparation par voyants lumineux améliore encore la précision et la rapidité de la sélection des caisses. Préparation de commandes par code-barres et guidage lumineux sont des facilitateurs standard.
- Système d'exécution d'entrepôt (WES)
- Un WES (Weather Engineering System) se situe entre le WMS (War Management System) et l'automatisation, orchestrant en temps réel le lancement des tâches vers les convoyeurs, les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) et les postes de préparation de commandes. Il séquence les flux, achemine les conteneurs et équilibre la charge de travail entre les zones afin d'éviter les engorgements et les temps d'arrêt.
- Les outils WES avancés ou d'optimisation permettent d'attribuer les commandes et les itinéraires de prélèvement de manière plus intelligente. Par exemple, un moteur d'optimisation du prélèvement par grappes a permis d'accroître la productivité de 14 %, de réduire l'encombrement des chariots de 35 % et de diminuer le temps de traitement de 12 % par rapport à une simple règle du premier arrivé, premier servi. Résultats d'optimisation de sélection par grappes documentés montrer comment un logiciel peut libérer le potentiel latent de la préparation manuelle des commandes.
- Lorsque l'automatisation, telle que l'AS/RS ou le système « marchandise-personne », est utilisée, le WES réinjecte également les données de demande SKU dans la logique de stockage et de récupération, améliorant ainsi l'emplacement et l'utilisation des machines au fil du temps.
- Gestion du travail et optimisation des effectifs
- Les systèmes de gestion du travail (LMS) suivent les performances individuelles et d'équipe, les comparent aux normes établies et mettent en évidence les points de blocage. Formation continue et suivi des performances contribuer à maintenir la précision et le débit malgré l'évolution des volumes et des combinaisons de références.
- L'utilisation d'outils de gestion du personnel facturant à l'heure plutôt qu'à la journée permet d'adapter les effectifs aux pics de demande, réduisant ainsi les heures supplémentaires et les temps d'inactivité. Effectifs horaires et indicateurs de performance permettre aux superviseurs de réaffecter les travailleurs avant que des files d'attente ne se forment dans les zones de préparation de commandes à volume élevé.
- Les prévisions améliorées par l'IA à partir des données WMS/WES peuvent projeter les volumes de commandes et la demande au niveau des UGS, améliorant ainsi la planification de la main-d'œuvre et l'emplacement des stocks. Modèles de prévision de la demande réduire les ruptures de stock et les stocks de sécurité excessifs, ce qui stabilise la charge de travail liée à la préparation des commandes.
Considérations relatives aux données et au retour sur investissement pour les systèmes de contrôle
Lors de l'évaluation des WMS, WES et LMS pour la sélection de cas, incluez les licences logicielles, l'intégration, la formation et le support continu dans votre modèle de retour sur investissement, ainsi que les économies de main-d'œuvre, les gains de précision et les réductions du temps de cycle. Cadres de retour sur investissement standard pour l'automatisation des entrepôts Mettez l'accent sur la main-d'œuvre, la précision, l'espace, le débit et l'évolutivité comme principaux facteurs de valeur, tous directement impactés par la façon dont vos systèmes de contrôle gèrent la sélection des cas.
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Résumé : Mise en place d'une opération de préparation de commandes performante
Une opération de préparation de commandes performante repose sur une décision fondamentale : quelle unité manipuler et où. Dès lors que la manipulation à l’unité est privilégiée, chaque choix de conception doit garantir des déplacements courts, des charges stables et des mouvements sûrs et répétables. Les supports de stockage, les stratégies de préparation et les équipements doivent être adaptés à la rotation des références et aux schémas de commande afin de minimiser les manipulations de chaque unité.
Une bonne configuration sépare les flux de prélèvement et de réapprovisionnement, maintient les produits à rotation rapide dans une zone ergonomique et utilise la gravité ou des convoyeurs pour éloigner les commandes du préparateur. Des rayonnages et des chariots adaptés, notamment des préparateurs de commandes Atomoving aux spécifications précises, transforment cette configuration en un système stable et prévisible. Des règles ergonomiques limitent ensuite la hauteur de levage, le poids des colis et la portée afin que la productivité ne dépende pas d'efforts exceptionnels.
Le logiciel boucle la boucle. Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), les systèmes d'exécution d'entrepôt (WES) et les outils de gestion du personnel acheminent les tâches vers la bonne zone, au bon moment et avec le personnel adéquat. Ils transforment un processus potentiellement aléatoire en un flux contrôlé. La recommandation est claire : la préparation de commandes doit être conçue comme un système global, et non comme une série de solutions ponctuelles. Il est essentiel de concevoir conjointement le stockage, les équipements, l'automatisation et les logiciels, et de les réévaluer régulièrement en fonction de l'évolution de la demande et de la gamme de produits.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce que le prélèvement à l'unité en entrepôt ?
La préparation de commandes par caisse en entrepôt consiste à sélectionner des caisses ou des cartons complets de produits dans les zones de stockage afin d'honorer les commandes clients. Cette méthode est couramment utilisée pour les commandes en gros. La préparation de commandes par caisse nécessite souvent l'utilisation d'engins de manutention, tels que des chariots élévateurs ou des transpalettes, pour déplacer efficacement les caisses lourdes. Elle se distingue de la préparation de commandes à l'unité, où les articles sont sélectionnés individuellement.
Quels sont les différents types de préparation de commandes en entrepôt ?
Il existe plusieurs méthodes de préparation de commandes utilisées dans les entrepôts, chacune étant adaptée à des besoins opérationnels différents :
- Sélection de cas : Cela implique de sélectionner des caisses ou des boîtes entières de produits.
- Cueillette de pièces : Se concentre sur la sélection d'articles individuels dans les rayons ou les bacs.
- Cueillette en grappes : Les employés préparent plusieurs commandes simultanément, en regroupant les articles similaires pour gagner du temps.
- Cueillette des vagues : Les commandes sont regroupées par vagues en fonction de critères spécifiques tels que les délais de livraison ou les zones au sein de l'entrepôt.
Chaque méthode présente ses propres avantages et inconvénients, en fonction de la configuration de l'entrepôt et du volume des commandes. Pour plus de détails, veuillez consulter : Rôles de préparateur de commandes en entrepôt.
Le travail de préparateur de commandes en entrepôt est-il difficile ?
La préparation de commandes en entrepôt peut être physiquement éprouvante en raison des longues heures passées debout, à marcher et à soulever des charges lourdes. La nature répétitive du travail peut également entraîner des tensions corporelles, notamment au niveau du dos et des jambes. De plus, le respect de délais serrés et la gestion de volumes de commandes importants peuvent engendrer un stress mental accru. Une formation adéquate et des pratiques ergonomiques sont essentielles pour réduire la fatigue et prévenir les blessures.
