Cara Memperbaiki Dongkrak Palet yang Hanya Mengangkat di Satu Sisi Saja

Jika Anda mencari cara memperbaiki dongkrak palet yang salah satu sisinya tidak mau terangkat, panduan ini akan memandu Anda melalui pemeriksaan hidrolik dan mekanis yang tepat untuk mengembalikan pengangkatan yang merata. Anda akan mempelajari cara membedakan kerusakan hidrolik yang sebenarnya dari garpu yang bengkok, sambungan yang terpelintir, dan roda yang tidak sejajar, menggunakan pengukuran sederhana dalam milimeter dan prosedur langkah demi langkah yang aman. Pada akhirnya, Anda akan tahu kapan pengurasan dan pengisian ulang cepat sudah cukup, dan kapan segel, batang, atau garpu yang aus membuat penggantian menjadi satu-satunya pilihan yang aman.

Memahami Kesalahan Pengangkatan Satu Sisi

Memahami pengangkatan satu sisi adalah langkah pertama untuk memperbaiki dongkrak palet yang salah satu sisinya tidak dapat mengangkat dengan aman dan permanen. Hampir dalam setiap kasus, penyebab utamanya adalah ketidakseimbangan hidrolik, kesalahan geometri mekanis, atau kombinasi keduanya.

Ketika salah satu garpu terangkat lebih tinggi atau lebih cepat daripada yang lain, masalahnya biasanya terletak di tiga zona: kelompok hidrolik, sambungan mekanis di bawah rangka, atau penyelarasan garpu/roda dan rangka. Mengidentifikasi dengan benar zona mana yang bermasalah dapat mencegah pemborosan suku cadang dan kerusakan berulang.

Zona Sesar	Petunjuk Umum	Resiko Utama	Dampak Operasional
Hidrolik	Daya angkat lembek, naik lambat, tidak dapat mempertahankan ketinggian.	kebocoran internal atau udara dalam oli	Beban miring saat diangkat; penumpukan tidak aman.
Hubungan mekanis	Satu garpu lebih rendah saat diam, gerakan tidak merata	Batang penghubung, tuas engkol, dan bantalan yang aus atau bengkok.	Jack "menyusup" di bawah palet; kemudi berat.
Garpu/roda/rangka	Garpu bengkok, diameter roda berbeda	Kesalahan geometri permanen	Bahkan sistem hidrolik yang bagus pun masih mengangkat secara tidak merata.

💡 Catatan Teknisi Lapangan: Di bengkel, lebih dari setengah dari “masalah hidrolik” pada lift satu sisi ternyata disebabkan oleh garpu yang bengkok atau sambungan yang aus. Selalu singkirkan kemungkinan kesalahan geometri sederhana sebelum membongkar pompa.

Gejala dan pola kegagalan yang umum terjadi

Gejala dan pola kerusakan yang umum akan memberi tahu Anda dengan cepat apakah Anda berurusan dengan masalah hidrolik, mekanis, atau struktural. Membaca pola-pola ini dengan baik adalah cara tercepat untuk mempersempit cara memperbaiki dongkrak palet yang salah satu sisinya tidak mau terangkat.

• Gejala: Satu garpu lebih tinggi saat diam: Salah satu garpu berada beberapa mm lebih tinggi tanpa beban – Ini merupakan tanda kuat adanya kerusakan mekanis atau geometri garpu, bukan hidrolik.
• Gejala: Jack terasa lembek saat memompa: Pegangannya mudah digerakkan dengan nuansa "lentur" – seringkali terdapat udara dalam oli hidrolik atau level cairan yang rendah. Pola patahan hidraulik
• Gejala: Salah satu garpu terangkat lebih lambat saat diberi beban: Keduanya mulai bersamaan tetapi salah satunya tertinggal – kemungkinan kebocoran internal atau penyumbatan pada salah satu sisi kelompok hidrolik. Petunjuk kenaikan yang tidak merata
• Gejala: Tidak dapat mempertahankan ketinggian yang stabil: Garpu terangkat secara merata, lalu salah satu sisinya perlahan tenggelam – Kemungkinan terjadi kebocoran pada katup periksa atau seal piston yang aus.
• Gejala: Gerakan kaku atau tersentak-sentak: Jack "melompat" saat Anda memompa, atau pegangannya kaku – Menunjukkan sambungan yang bengkok, bantalan yang kering, atau kotoran di sekitar roda/rol.
• Gejala: Terlihat bagian yang terpelintir atau bengkok: Mata garpu bengkok, rangka tidak tegak lurus, batang torsi terlihat berputar – Distorsi struktural permanen yang menyebabkan pengangkatan tidak merata bahkan dengan sistem hidrolik yang sempurna.

Gejala yang Diamati	Kemungkinan Akar Penyebabnya	Pemeriksaan cepat	Dampak Operasional
Pengangkatan yang empuk, kedua garpu bergerak	Udara di sirkuit hidrolik, oli rendah	Lakukan pengurasan udara 10–20 kali dengan tuas di posisi bawah; periksa oli 25–40 mm di bawah lubang pengisian.	Daya angkat tak terduga, kontrol buruk
Satu garpu lebih rendah saat diam sebesar >5 mm	Garpu bengkok, sambungan terpelintir, bushing aus	Ukur ketinggian ujung garpu dan kelonggaran sambungan.	Beban dimiringkan sebelum diangkat
Garpu rata saat kosong, tidak rata saat bermuatan.	kebocoran hidrolik internal atau puntiran rangka	Pengujian beban bertahap pada 25–60% beban nominal.	Tidak aman untuk dipasang pada ketinggian 2–3 m.
Pengangkatan tersentak-sentak, kemudi berat	Puing-puing di rol, roda yang kempes sebagian	Putar roda, periksa apakah ada yang macet.	Kelelahan operator, kerusakan lorong

Cara mengukur "tidak rata" dalam milimeter

Parkirkan di lantai yang rata. Turunkan garpu sepenuhnya. Gunakan penggaris baja atau pita ukur untuk mengukur jarak dari lantai ke ujung garpu di kedua sisi. Batas lulus praktis dalam uji beban adalah perbedaan ketinggian kurang dari sekitar 5 mm antara ujung garpu di bawah beban tetap, seperti yang direkomendasikan dalam prosedur uji beban bertahap. Kriteria uji beban

Membedakan penyebab hidrolik dan mekanis

Membedakan penyebab hidrolik dari mekanis adalah kunci diagnostik utama saat Anda merencanakan cara memperbaiki dongkrak palet yang salah satu sisinya tidak dapat terangkat. Anda menggunakan perasaan, tes sederhana, dan isolasi komponen untuk memutuskan sistem mana yang harus dibuka terlebih dahulu.

• Periksa 1 – Rasakan gerakan pompa: Pukulan yang lembut dan kenyal dengan daya angkat yang tidak merata – menunjukkan adanya udara atau kekurangan oli pada sistem hidrolik. Gerakan mantap dengan ketinggian garpu yang tidak rata – menunjukkan masalah mekanis atau struktural. Sensasi pukulan vs jenis kesalahan
• Periksa 2 – Respons terhadap perdarahan: Atur tuas kontrol ke posisi lebih rendah, pompa 10–20 kali tanpa beban. Jika daya angkat menjadi merata, penyebabnya adalah udara yang terjebak atau kekurangan oli. Jika tidak ada perubahan, curigai keausan mekanis atau keausan hidraulik yang lebih dalam. Prosedur pendarahan
• Pemeriksaan 3 – Level oli dan kebocoran: Dengan garpu diturunkan sepenuhnya, pastikan oli berada sekitar 25–40 mm di bawah bagian atas reservoir dan periksa apakah rumah pompa basah, batang basah, atau sambungan selang lembap – mengatasi masalah perawatan hidrolik. Pedoman level oli
• Periksa 4 – Tes isolasi keterkaitan: Lepaskan sambungan pengangkat dari pegangan kontrol. Pompa langsung ke pompa. Jika garpu sekarang mengangkat secara merata, maka kerusakannya terletak pada gagang, batang penghubung, tuas engkol, atau batang torsi. Jika masih tidak merata, masalahnya ada di dalam pompa atau silinder. Diagnosis keterkaitan
• Periksa 5 – Geometri garpu dan roda: Ukur kelurusan garpu dengan penggaris lurus, bandingkan tinggi ujung garpu, dan bandingkan diameter rol beban. Setiap bengkokan permanen atau ketidaksesuaian diameter disebabkan oleh faktor mekanis/struktural. Pemeriksaan geometri

uji	Indikasi Kerusakan Hidraulik	Indikasi Kerusakan Mekanis/Struktural	Terbaik untuk…
Lakukan pengurasan udara 10–20 kali, tuas pada posisi “bawah”	Ketidakrataan pengangkatan membaik atau hilang	Tidak ada perubahan pada pengangkatan yang tidak merata	Konfirmasi cepat masalah udara/oli rendah
Pegangan terlepas dari penghubung	Ketidakseimbangan tetap terjadi saat memompa langsung.	Pengangkatan menjadi merata ketika penghubung dilewati	Memisahkan masalah pompa vs sambungan
Pengukuran tinggi ujung garpu	Garpu rata saat kosong, tidak rata hanya saat bermuatan.	Garpu sudah tidak rata bahkan tanpa beban.	Memeriksa apakah garpu bengkok atau rangka terpelintir.
Uji beban bertahap (0%, 30%, 60%)	Penurunan atau keterlambatan di sisi samping seiring peningkatan beban.	Ketidakrataan yang sama terjadi pada semua beban.	Memastikan kebocoran internal versus distorsi keras

Titik keausan hidraulik tipikal vs titik keausan mekanis

Titik keausan hidrolik yang umum meliputi seal piston pompa, katup periksa, dan O-ring di sekitar katup penurunan, yang dapat menyebabkan satu sisi turun atau naik tidak merata. Detail keausan hidrolik. Keausan mekanis biasanya muncul pada bushing bellcrank, batang torsi, dan lubang batang penarik yang meregang atau aus berbentuk oval, mengganggu simetri antara kedua garpu. Detail keausan mekanis.

Diagnosis dan Perbaikan Langkah demi Langkah

Bagian ini memberikan proses terstruktur dan siap pakai di bengkel tentang cara memperbaiki dongkrak palet yang salah satu sisinya tidak mau terangkat, mulai dari penguncian pengaman hingga pencarian kesalahan hidrolik dan mekanis. Ikuti setiap langkah secara berurutan dan catat hasilnya.

• Tujuan: Buktikan apakah kerusakan tersebut bersifat hidrolik, mekanis, atau struktural – jadi Anda hanya memperbaiki bagian yang benar-benar rusak.
• Metode: Mulailah dengan pemeriksaan keselamatan dan visual, kemudian uji hidrolik, lalu pemeriksaan sambungan dan geometri – jalur tercepat menuju akar permasalahan.
• Standar: Usahakan perbedaan ketinggian garpu kurang dari 5 mm saat terbebani – Kriteria lulus/gagal praktik lapangan.

💡 Catatan Teknisi Lapangan: Selalu uji terlebih dahulu dengan garpu diturunkan sepenuhnya dan di lantai yang rata dan halus. Lantai yang tidak rata atau kemiringan 2–3% akan menyebabkan "pengangkatan satu sisi" yang tidak terduga dan membuat Anda kesulitan mengatasi masalah hidrolik.

Penguncian pengaman dan pemeriksaan visual dasar

Langkah ini mengisolasi dongkrak, menghilangkan risiko beban, dan menggunakan isyarat visual cepat untuk menemukan penyebab jelas pengangkatan satu sisi sebelum Anda menyentuh sistem hidrolik.

1. Langkah 1: Parkir di tempat yang datar dan rata – Mencegah kemiringan lantai yang dapat menyebabkan perbedaan ketinggian garpu.
2. Langkah 2: Garpu depan diturunkan sepenuhnya tanpa beban – Menghilangkan energi yang tersimpan dan memungkinkan kesalahan geometri terlihat dengan jelas.
3. Langkah 3: Ganjal roda kemudi dan beri label “Tidak Beroperasi” – Mencegah siapa pun memindahkan atau menggunakan dongkrak di tengah perbaikan.
4. Langkah 4: Periksa garpu dan rangka untuk melihat apakah ada bengkokan atau puntiran – dengan cepat mengungkap penyebab struktural dari pengangkatan yang tidak merata.
5. Langkah 5: Periksa lasan dan pengencang – Lasan yang retak atau baut yang hilang menyebabkan beban bergeser ke satu sisi.
6. Langkah 6: Periksa roda dan rol dari kotoran – Batu atau plastik pembungkus dapat menahan salah satu sisi agar lebih tinggi.

Prosedur lapangan merekomendasikan urutan penguncian dan inspeksi seperti ini sebelum diagnosis lebih mendalam. Panduan tentang pengangkatan yang tidak rata dan prosedur perbaikan keduanya dimulai dengan pemeriksaan dasar yang sama ini.

• Perbandingan fork: Lihatlah sepanjang bagian atas kedua cabang garpu – Cari lekukan atau kurva "senyum"/"cemberut" di salah satu sisinya.
• Pengecekan tinggi badan: Ukur tinggi ujung garpu dari lantai (mm) kiri vs kanan – mencatat offset garis dasar sebelum perbaikan.
• Kondisi roda: Putar rol beban dan roda kemudi – Bantalan yang kasar atau bagian yang rata dapat menyebabkan salah satu garpu naik lebih dulu.

Cara mengukur tinggi garpu dengan akurat

Gunakan penggaris atau pita baja yang kaku. Ukur dari lantai ke permukaan atas setiap ujung garpu, dengan garpu diturunkan sepenuhnya dan tanpa beban. Catat hingga ketelitian 1 mm. Perbedaan lebih dari 5 mm saat diam biasanya menunjukkan masalah mekanis atau struktural, bukan hidrolik.

Pemeriksaan hidrolik, pengurasan, dan perawatan cairan.

Langkah ini memastikan apakah udara yang terjebak, oli yang kurang, atau keausan hidrolik internal menyebabkan truk palet hidrolik terangkat di satu sisi atau terasa lembek saat diberi beban.

1. Langkah 1: Dengan garpu depan diturunkan sepenuhnya, periksa level oli – Sebagian besar dongkrak membutuhkan oli sekitar 25–40 mm di bawah bagian atas reservoir.
2. Langkah 2: Tambahkan oli hidrolik yang sesuai jika levelnya rendah – Level rendah menarik udara, menyebabkan daya angkat yang tidak merata atau terasa lembek.
3. Langkah 3: Atur tuas kontrol ke "Turun" dan pompa 10–20 kali – Mengeluarkan udara yang terjebak kembali ke dalam reservoir.
4. Langkah 4: Periksa pompa, silinder, selang, dan katup untuk mengetahui adanya kebocoran – Oli yang keluar dari luar kemungkinan menunjukkan keausan pada seal atau katup bagian dalam.
5. Langkah 5: Lakukan uji angkat tanpa beban hingga ketinggian maksimal – Memeriksa apakah kenaikannya halus dan merata di sisi kiri dan kanan.
6. Langkah 6: Ulangi dengan beban sekitar 25–30% dari beban nominal, lalu 50–60% – Memverifikasi level garpu dalam kondisi kerja nyata.

Panduan teknis mencatat bahwa cairan hidrolik harus berada sekitar 25–40 mm di bawah bagian atas reservoir, dan bahwa pengurasan dengan memompa 10–20 kali dengan tuas pada posisi bawah adalah perbaikan lini pertama untuk pengangkatan yang tidak rata. Panduan perbaikan pengangkatan yang tidak rata dan prosedur perbaikan truk palet menjelaskan rentang yang sama.

Pemeriksaan Hidrolik	Nilai/Tindakan Khas	Apa Yang Diceritakannya Kepadamu	Dampak Operasional
Level minyak	25–40 mm di bawah bagian atas reservoir	Terlalu rendah = masuknya udara; terlalu tinggi = meluap	Level yang tepat menstabilkan ketinggian lift kiri/kanan.
Stroke berdarah	10–20 pompa pegangan, tuas pada posisi “Turun”	Menghilangkan udara yang terjebak di dalam sirkuit.	Seringkali mengatasi pengangkatan yang lembek atau tidak rata.
Uji tahan tanpa beban	Tinggi penuh, 60 detik	Penurunan menunjukkan kebocoran internal/keausan katup	Gagal = tidak aman digunakan dalam kondisi beban tinggi
Uji beban tahan	Beban nominal 25–60%, 60–120 detik	Perbedaan tinggi garpu harus <5 mm	Memastikan palet tetap rata selama pengoperasian.

Artikel perbaikan industri menetapkan uji beban bertahap: pertama tanpa beban, kemudian sekitar 25–30% kapasitas selama 60 detik, lalu 50–60% kapasitas selama 2 menit, dengan perbedaan ujung garpu yang dapat diterima di bawah 5 mm. Protokol pengujian pengangkatan tidak merata dan prosedur uji beban selaras dengan ambang batas ini.

• Tekstur kenyal: Pompa mudah dioperasikan dengan gerakan garpu yang tertunda – Tanda kuat adanya udara atau kekurangan cairan.
• Kenaikan tidak merata: Salah satu garpu jelas tertinggal saat menerima beban – menunjukkan adanya kebocoran internal atau ketidakseimbangan katup.
• Bercak basah di bagian luar: Minyak di sekitar pompa, silinder, atau sambungan selang – Menunjukkan kegagalan segel, cincin-O, atau selang.

💡 Catatan Teknisi Lapangan: Jika pengurasan dan level oli yang tepat tidak mengubah perilaku garpu sama sekali, hentikan. Itu biasanya berarti segel piston pompa aus atau katup periksa bocor, dan Anda perlu memperbaiki komponen, bukan "penyetelan."

Kapan harus melakukan pembilasan alih-alih hanya menambahkan air?

Jika oli terlihat gelap, keruh, atau terkontaminasi dengan serpihan logam, pengurasan dan pembilasan total lebih aman daripada penambahan oli. Oli yang terkontaminasi mempercepat keausan pada katup periksa dan seal piston, yang sudah dicurigai bermasalah jika terjadi pengangkatan yang tidak merata. Panduan servis secara khusus merekomendasikan pembilasan dalam kondisi ini untuk melindungi komponen internal.

Inspeksi sambungan mekanis dan geometri

Langkah ini memeriksa batang penghubung, tuas engkol, batang torsi, garpu, dan roda sehingga Anda dapat memisahkan masalah hidrolik yang sebenarnya dari kesalahan geometri atau sambungan sederhana.

1. Langkah 1: Dengan garpu diturunkan, periksa sambungan di bawah rangka – Periksa apakah ada batang yang bengkok, klip yang hilang, atau pin yang longgar.
2. Langkah 2: Periksa bantalan engkol untuk melihat apakah ada kelonggaran atau keausan berbentuk oval – Kemiringan di sini menggeser langkah pengangkatan ke satu sisi.
3. Langkah 3: Bandingkan panjang batang penarik dan lubang pengaitnya – Batang yang meregang atau tidak sesuai akan mengubah ketinggian garpu.
4. Langkah 4: Periksa batang torsi (jika terpasang) untuk melihat apakah ada puntiran – Batang yang diputar menghentikan pembagian gaya yang sama antara garpu.
5. Langkah 5: Ukur kelurusan dan kesejajaran garpu – Bilah yang bengkok meniru ketidakseimbangan hidrolik.
6. Langkah 6: Periksa diameter rol dan roda kiri dan kanan – Diameter yang berbeda akan mengangkat satu garpu lebih cepat.

Referensi perbaikan menyoroti bahwa kerusakan mekanis seringkali terlihat sebagai salah satu garpu yang jelas lebih rendah saat diam, gerakan yang macet, atau puntiran yang terlihat pada sambungan. Mereka merekomendasikan untuk melepaskan sambungan pengangkat dari tuas kontrol; jika pompa kemudian mengangkat secara merata saat dioperasikan langsung, kerusakannya ada pada pegangan, batang, atau tuas penghubung, bukan di dalam pompa. Diagnostik pengangkatan yang tidak merata dan panduan kerusakan mekanis menjelaskan uji pemisahan yang tepat ini.

Barang Mekanik	Kesalahan Umum	Tanda Diagnostik	Terbaik untuk…
Bantalan engkol	Bentuk oval atau sudah dipakai	Pergerakan garpu yang tidak sama untuk langkah pegangan yang sama	Menjelaskan pengangkatan satu sisi dengan hidrolik yang baik.
Batang penarik dan lubang pengait	Diregangkan atau dibengkokkan	Satu garpu lebih rendah saat diam, awal pengangkatan tidak merata	Konfirmasi visual cepat dengan pita ukur
Batang torsi	Terpelintir setelah kelebihan beban	Kedua garpu bergerak, tetapi tidak dengan jumlah yang sama.	Unit yang digunakan mendekati atau melebihi kapasitas nominal
Pisau garpu	Ujung bengkok atau mata pisau terpelintir	Ketinggian ujung yang berbeda bahkan saat sistem hidrolik dimatikan.	Benturan dengan tepi dermaga atau rak
Roller beban	Diameter/bagian datar yang berbeda	Salah satu garpu mulai terangkat lebih awal dalam langkahnya.	Perjalanan jarak jauh di daerah yang sulit dilalui.

• Tes isolasi keterkaitan: Lepaskan batang dari pegangan dan pompa langsung – Jika garpu sekarang naik secara merata, berarti masalahnya ada pada sistem penghubung.
• Pemeriksaan geometri statis: Dengan sistem hidrolik tidak dipompa, bandingkan ketinggian garpu – Jika masih tidak rata, fokuskan perhatian pada garpu, roda, dan rangka.
• Komponen yang cocok: Ganti batang, bantalan, dan rol secara berpasangan – Menjaga keseimbangan geometri kiri/kanan.

💡 Catatan Teknisi Lapangan: Saat Anda mengganti salah satu batang penarik atau rol yang aus, selalu ukur sisi lainnya. Komponen lama yang "tampak bagus" tetapi berdiameter 3–4 mm lebih panjang atau lebih kecil tetap akan menghasilkan palet yang miring saat diberi beban.

Pengecekan cepat geometri garpu dan rangka.

Letakkan penggaris lurus atau tali yang tegang di sepanjang bagian atas setiap garpu dari pangkal hingga ujung. Celah atau goyangan menunjukkan adanya bengkokan. Ukur jarak antara ujung garpu dan antara pangkal garpu; perbedaan menunjukkan adanya puntiran. Perhatikan sepanjang rangka dari ujung roda kemudi untuk mendeteksi puntiran rangka secara keseluruhan yang dapat memengaruhi salah satu garpu.

Kesimpulan Akhir tentang Mengembalikan Kinerja Pengangkatan yang Merata

Memperbaiki dongkrak palet yang hanya mengangkat di satu sisi sebenarnya adalah tentang mengembalikan simetri. Anda mencocokkan tekanan hidrolik, gerakan penghubung, dan geometri garpu sehingga kedua sisi berbagi beban secara merata. Ketika Anda mengukur dalam milimeter, mengeluarkan udara dari sirkuit dengan benar, dan menguji pada beban bertahap, Anda mengubah tebakan menjadi keputusan lulus atau gagal yang jelas.

Pemeriksaan hidrolik menangani masalah udara, oli yang kurang, dan seal yang aus yang menyebabkan salah satu sisi tertinggal atau tenggelam. Inspeksi mekanis kemudian mendeteksi apa yang tidak dapat diperbaiki oleh hidrolik: batang yang meregang, bushing yang longgar, garpu yang bengkok, dan roller yang tidak sesuai. Setiap jenis kerusakan memiliki pola yang jelas. Dengan mengikuti urutan dalam panduan ini, Anda akan menemukan pola tersebut dengan cepat dan menghindari kerusakan pompa yang masih bagus atau penggantian suku cadang secara acak.

Bagi tim operasional, praktik terbaiknya sederhana. Kunci dongkrak, bekerja di lantai yang rata, ukur ketinggian garpu, lalu ikuti daftar periksa hidrolik dan mekanis standar. Tolak unit apa pun yang tidak dapat menahan ketinggian garpu yang rata dan terbebani dalam jarak sekitar 5 mm. Bagi pemimpin teknik dan pemeliharaan, masukkan pemeriksaan ini ke dalam inspeksi rutin. Hal itu menjaga agar dongkrak palet mengangkat secara merata, melindungi rak dan produk, serta memberi operator kepercayaan bahwa setiap unit Atomoving aman untuk digunakan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mengapa dongkrak palet saya tidak mengangkat di satu sisi?

Jika dongkrak palet Anda tidak mengangkat secara merata, hal itu mungkin disebabkan oleh rendahnya level cairan hidrolik atau udara yang terjebak dalam sistem. Periksa level cairan dan pastikan tidak ada kebocoran. Pemecahan Masalah Dongkrak Hidrolik.

• Periksa level cairan hidrolik dan tambahkan jika perlu.
• Periksa apakah ada udara di dalam sistem hidrolik dan buang udara tersebut.
• Periksa segel dan katup untuk melihat keausan dan ganti jika perlu.

Bagaimana cara mereset pallet jack?

Untuk mereset dongkrak palet Anda, matikan dan cabut stekernya. Tekan tombol berhenti darurat untuk melepaskan tekanan hidrolik, tunggu 30 detik, lalu tekan lagi untuk mereset. Colokkan kembali stekernya dan hidupkan. Mereset Dongkrak Palet Elektrik.

Di manakah katup pelepas tekanan pada dongkrak palet?

Katup pelepas biasanya terletak di dasar pegangan atau di dekat pompa hidrolik. Jika macet, coba lumasi dengan oli penetrasi. Jika rusak, mungkin perlu diganti. Katup Pelepas Dongkrak Palet.