Niedrige Scherenarbeitsbühnen für sicheres und effizientes Arbeiten in der Höhe

Niedrige Scherenarbeitsbühnen schließen die Lücke zwischen Leitern und Arbeitsbühnen in voller Höhe. Sie ermöglichen sicheres Arbeiten dort, wo Deckenhöhen, Bodenbelastung oder enge Gänge den Einsatz größerer Maschinen ausschließen. Dieser Artikel behandelt die gesamte Bandbreite an minimalen und niedrigen Scherenarbeitsbühnen, wichtige Konstruktionsparameter und wie Ingenieure die passenden Modelle für die jeweiligen Aufgaben auswählen und die Lebenszykluskosten kontrollieren.

In den folgenden Abschnitten erfahren Sie, wie sich bodenebene Hubtische, kompakte mobile Einheiten und spezielle Palettenplattformen hinsichtlich Tragfähigkeit, Hubhöhe und Plattformgeometrie unterscheiden. Wir stellen einen Zusammenhang zwischen diesen Konstruktionsentscheidungen und den Aspekten Sicherheit, OSHA-Konformität und langfristiger Kostenkontrolle her. Dabei kehren wir immer wieder zu einer zentralen Frage für Ingenieure und Einkäufer zurück: Welche Mindesthöhe muss eine Scherenbühne haben und wie wirkt sich dies auf Auswahl, Integration und praktischen Einsatz in Produktionsstätten und Lagerhallen aus?

Arten von Scherenarbeitsbühnen für niedrige und minimale Arbeitshöhen

Ingenieure, die nach der Mindesthöhe einer Scherenbühne fragen , bewerten üblicherweise Modelle mit geringer Einbauhöhe und Bodeneinstieg. Dieser Abschnitt erläutert die wichtigsten Typen von Scherenbühnen mit minimaler Einbauhöhe und Bodeneinstieg sowie deren optimale Einsatzgebiete. Er verknüpft die Werte für Einbauhöhe, Tragfähigkeit und Mobilität mit praktischen Anwendungsfällen wie Palettenhandling, Montage und Instandhaltung in Innenräumen. Ziel ist es, Ihnen eine Vorauswahl der passenden Bühnenbaugruppe zu ermöglichen, bevor Sie mit der detaillierten Dimensionierung und Spezifikation beginnen.

Tische mit ebenerdiger Montage und ultraflachem Profil

Bodeneinstiegs- und ultraflache Hubtische zeichnen sich durch minimale Bauhöhe aus. Typische Einbauhöhen liegen je nach Tragfähigkeit und Mechanismus zwischen ca. 85 mm und 265 mm. Diese Hubtische ermöglichen es dem Bediener, Paletten oder Wagen mit minimaler oder gar keiner Rampe zu beladen, wodurch Schubkräfte und Stolpergefahren reduziert werden.

Ingenieure vergleichen bei der Auswahl dieser Tische üblicherweise drei Aspekte:

• Mindesthöhe im Verhältnis zu erforderlichem Hub und maximaler Höhe
• Kapazitätsbereich, oft 500 kg bis 2000 kg für flache Geräte
• Verlademethode: Hubwagen, Gabelstapler oder Rollwagen

Extrem niedrige Konstruktionen verwenden oft verstärkte Scherenarme und dünne, hochfeste Plattformen, um die Bauhöhe im geschlossenen Zustand gering zu halten, ohne an Stabilität einzubüßen. Wo das Schneiden vom Boden nicht erlaubt ist, ermöglichen diese Tische den Zugang auf Grubenhöhe, während sie vollständig auf der Bodenplatte stehen. Sie eignen sich hervorragend für Packzellen, Maschinenzuführungsstationen und ergonomische Werkbänke.

Manuelle, elektrische und hydraulische Antriebsoptionen

Die Wahl des Antriebs bestimmt die Belastbarkeit und die Betriebskosten. Manuelle Niedrighubwagen verwenden Fuß- oder Handpumpen und eignen sich für leichte Lasten (oft 100 kg bis 750 kg) sowie kurze, seltene Hubvorgänge. Sie benötigen keine Stromverkabelung und ermöglichen eine einfache und kostengünstige Positionierung.

Elektrohydraulische Einheiten nutzen einen Elektromotor zum Antrieb einer Hydraulikpumpe. Sie ermöglichen höhere Förderleistungen und längere Hübe mit wiederholgenauen Zykluszeiten. Typische Niederhubtische werden je nach Größe mit Einphasen- oder Dreiphasenstrom (380 V) betrieben. Konstrukteure berücksichtigen bei der Spezifizierung dieser Einheiten die Betriebsdauer, den Öltemperaturanstieg und die Motorleistung.

Rein batterieelektrische mobile Scherenarbeitsbühnen unterstützen Wartungsarbeiten in Innenräumen, wo Emissionsfreiheit und geringe Geräuschentwicklung entscheidend sind. Bei langen Schichten reduzieren Lithium-Ionen-Akkus Ladezeiten und Wartungsaufwand. Für anspruchsvollere Arbeiten im Freien kombinieren Bi-Energie-Systeme Motor- und Batteriebetrieb, sodass eine Maschine sowohl Baustellen als auch Lagerhallen abdecken kann.

Kompakte mobile Lifte für beengte Innenräume

Kompakte mobile Scherenarbeitsbühnen eignen sich für Aufgaben, bei denen nicht nur die Höhe, sondern vor allem der Zugang die größte Einschränkung darstellt. Typische Plattformhöhen liegen zwischen ca. 6 m und 12 m, die Arbeitshöhen zwischen ca. 8 m und 14 m. Diese Maschinen passen durch Standardtüren und können auch in schmalen Gängen eingesetzt werden.

Zu den wichtigsten technischen Prüfungen gehören:

• Stauhöhe im Verhältnis zu Tür- und Zwischengeschossabständen
• Basisbreite im Verhältnis zur Gangbreite und Wendefläche
• Plattformkapazität, oft um die 300 kg, im Vergleich zu Werkzeug- und Materiallasten

Fahrgeschwindigkeiten um 4 km/h gewährleisten eine effiziente interne Logistik bei gleichzeitiger Kontrolle. Reifen ohne Spuren zu hinterlassen und ein elektrischer Antrieb schonen die Böden und reduzieren den Lärm. Für sicheres Arbeiten in der Höhe begrenzen Normen das Verhältnis von Höhe zu Basis oder schreiben Stabilitätsprüfungen nach ANSI- oder ähnlichen Kriterien vor. Anordnung der Bedienelemente, Notabsenkung und Geländerfestigkeit müssen den Gerüstbau- und Absturzsicherungsvorschriften entsprechen.

U-förmige und spezielle Plattformen für Palettenarbeiten

U-förmige, flache Scherentische ermöglichen das Palettenhandling ohne Gruben oder lange Rampen. Durch die offene Mitte kann ein Hubwagen eine Palette direkt auf die Plattform setzen, während die Gabeln in der Lücke sitzen. Diese Konstruktion reduziert die Hubhöhe und beschleunigt das Beladen.

Ingenieure beurteilen üblicherweise:

• Breite und Länge der U-Öffnung im Verhältnis zur Palettengröße
• Die minimale Plattformhöhe, oft nahe 85 mm, muss der Gabelhöhe des Lkw entsprechen.
• Kapazität, üblicherweise 1000 kg bis 2000 kg, für volle Paletten

Spezielle Plattformen umfassen drehbare oder kippbare Arbeitsflächen sowie kundenspezifische Vorrichtungen für Montagelinien. Diese Optionen reduzieren Bücken und Strecken und senken somit die ergonomischen Risiken. Oberflächenbehandlungen wie Kugelstrahlen und Pulverbeschichtung verbessern die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Palettenabrieb. In Kombination mit Schutzgeländern oder Fußleisten ermöglichen Niederhubwagen zudem sicheres Kommissionieren und leichte Montagearbeiten in variabler Höhe.

Wichtige Designparameter und Leistungskennzahlen

Ingenieure, die nach der Mindesthöhe einer Scherenbühne fragen, benötigen konkrete Konstruktionsdaten, keine Katalogslogans. Bei Scherenbühnen mit geringer Bauhöhe und niedrigem Hubhub müssen Hubhöhe und Tragfähigkeit gegen Bauhöhe, Stellfläche und Stabilität abgewogen werden. Dieser Abschnitt erläutert, wie Tragfähigkeit, Plattformgeometrie, Antriebssystem, Konstruktion und die OSHA-konformen Sicherheitsfaktoren bei diesen Maschinen zusammenwirken. Ziel ist es, eine sichere Auswahl und Spezifikation für Arbeiten in beengten Innenräumen und am Boden zu ermöglichen.

Kapazität, Plattformgröße und Hubhubbereiche

Niedrige Scherenhubtische deckten typische Tragfähigkeiten von 100 bis 2000 Kilogramm ab. Leichte, manuelle Geräte bildeten das untere Ende des Spektrums, während flache Industrietische den oberen Bereich abdeckten. Die minimale Bauhöhe im geschlossenen Zustand betrug bei echten Flachtischen etwa 85 Millimeter. Damit war die Frage nach der minimalen Höhe eines Scherenhubtisches im praktischen Fabrikeinsatz beantwortet, nicht nur in der Theorie.

Die Ingenieure wogen drei miteinander verbundene Parameter gegeneinander ab.

• Nennkapazität: 100–750 Kilogramm für manuelle Tische; 500–2000 Kilogramm für motorbetriebene Flachtische.
• Plattformgröße: etwa 700 × 450 Millimeter bis hin zu etwa 1010 × 520 Millimetern für kleine Mobiltelefone.
• Hub: von einem Verfahrweg unter einem Meter bis zu einer Plattformhöhe von 6–12 Metern bei mobilen Einheiten.

Eine geringere Mindesthöhe reduzierte üblicherweise den erreichbaren Hub bei gegebener Scherengeometrie. Sehr dünne Grundrahmen begrenzten die Zylindergröße und die Gelenkwinkel. Für die Palettenhandhabung wurden U-förmige Plattformen verwendet, um die Ladefläche unter der Palette zu entfernen. Dies ermöglichte die direkte Einfahrt der Palette mit einem Hubwagen und hielt die Bauhöhe im geschlossenen Zustand ohne Gruben oder Rampen niedrig.

Leistungs-, Betriebszyklus- und Energieeffizienzoptionen

Niedrighub-Scherenarbeitsbühnen nutzten drei Hauptantriebsarten. Manuelle hydraulische Fußpumpen eigneten sich für leichte Lasten und kurze Arbeitszyklen. Elektrohydraulische Systeme deckten die meisten Lager- und Wartungsarbeiten ab. Reine Hydraulikaggregate ohne integrierte Elektrik wurden an abgelegenen oder gefährlichen Standorten eingesetzt.

Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehörten:

• Arbeitszyklus: intermittierende Wartungsarbeiten versus nahezu kontinuierliche Linienversorgung.
• Stromversorgung: Einphasenstrom, Dreiphasenstrom 380 V oder 24-V-Batteriesysteme.
• Reisegeschwindigkeit der mobilen Einheiten: bis zu etwa 4.0 Kilometer pro Stunde.

Die Wahl des Akkus hatte einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer. Blei-Säure-Akkus boten niedrigere Anschaffungskosten, hatten aber eine kürzere Lebensdauer von etwa wenigen Jahren. Lithium-Ionen-Akkus ermöglichten deutlich mehr Ladezyklen und einen geringeren Wartungsaufwand. Bi-Energie-Konzepte kombinierten Verbrennungsmotoren für den Außeneinsatz mit batterieelektrischen Aufzügen für Innenbereiche. Bei niedrigen Innenaufzügen reduzierte ein vollelektrischer Antrieb mit effizienten Hydraulikkreisläufen Lärm, Emissionen und Betriebskosten.

Konstruktion, Materialien und Oberflächenbehandlung

Niedrige Scherenarbeitsbühnen zeichneten sich durch kompakte, aber steife Konstruktionen aus. Konstrukteure verwendeten typischerweise hochbelastbare Stahlprofile für Arme, Grundrahmen und Plattformen. Überdimensionierte Querschnitte begrenzten die Durchbiegung bei voller Nennlast und maximalem Hub. Dies schützte Gleitblöcke, Rollen und Drehzapfen vor Überlastung.

Übliche Überprüfungen der Tragwerksplanung umfassten:

• Biegung und Knicken von Scherenarmen unter exzentrischen Belastungen.
• Dauerfestigkeit der Schweißverbindungen an den Drehzapfen.
• Lokale Lagerbeanspruchungen an Rollen und Führungsschienen.

Oberflächenvorbereitung und -beschichtung waren entscheidend, da Flachhubwagen häufig in der Nähe von nassen Böden, Chemikalien und durch Palettenaufprall gefährdet waren. Durch Kugelstrahlen wurde eine saubere Grundmetalloberfläche geschaffen. Eine anschließende Hochtemperatur-Pulverbeschichtung verbesserte die Korrosions- und Abriebfestigkeit. An stark beanspruchten Standorten spezifizierten die Ingenieure dickere Beschichtungen und versiegelten Drehpunkte. Bolzen und Befestigungselemente aus Edelstahl oder beschichtetem Stahl reduzierten das Risiko des Festfressens und sorgten für einen reibungslosen Klappmechanismus auch bei langer Betriebsdauer.

Stabilität, Leitplanken und OSHA-Konformitätsfaktoren

Niedrige Scherenarbeitsbühnen galten gemäß den OSHA-Vorschriften weiterhin als Gerüstplattformen. Das bedeutete, dass auch bei geringen Höhen die Anforderungen an Geländer, Zugangskontrolle und Lastsicherung galten. Geländersysteme mussten den Bestimmungen von 29 CFR 1926 Subpart L oder den entsprechenden Abschnitten entsprechen. Arbeiter mussten geschult werden, sich nur auf der Plattform und nicht auf den Geländern aufzuhalten.

Die Stabilität hing von der Basisbreite, der Radanordnung und dem Betriebsbereich ab. Die Richtlinien von OSHA und ANSI beschränkten die Bewegung von Hubarbeitsbühnen, sofern nicht strenge Grenzwerte für Höhe und Verhältnis eingehalten wurden. Beispielsweise durfte das Verhältnis von Höhe zu Basisbreite während der Fahrt maximal zwei zu eins betragen, es sei denn, die Hebebühne bestand bestimmte Stabilitätsprüfungen. Arbeitgeber mussten Folgendes beachten:

• Plattformen müssen innerhalb der zulässigen Tragfähigkeit bleiben und improvisierte Erweiterungen sind zu vermeiden.
• Bei Arbeiten im Freien sind feste, ebene Oberflächen zu wählen und die Windgrenzwerte zu beachten.
• Halten Sie beim Bewegen von Personen einen Abstand von mindestens 3 Grad oder besser ein.

Die Positionierung beeinflusste ebenfalls die Sicherheit. Bediener hielten mindestens 3 Meter Abstand zu stromführenden Anlagen, sofern sie nicht speziell geschult waren. Verkehrsregelung und Einweiser reduzierten die Quetschgefahr in der Nähe von festen Bauwerken. Regelmäßige Inspektionen von Schutzgeländern, Endschaltern, Absperrventilen und Bremsen waren Bestandteil eines dokumentierten Wartungsplans, der die Einhaltung der OSHA-Vorschriften unterstützte und das Risiko von Einsturz oder Umkippen verringerte.

Auswahl, Integration und Lebenszykluskostenkontrolle

Ingenieure, die nach der Mindesthöhe einer Scherenbühne fragen, stehen in der Regel auch vor Fragen der Auswahl und der Kosten. Sie müssen Scherenbühnen für niedrige Arbeitshöhen den jeweiligen Aufgaben zuordnen, sie in Arbeitsabläufe integrieren und die Gesamtlebenszykluskosten kontrollieren. Dieser Abschnitt konzentriert sich auf die Eignung für verschiedene Anwendungsbereiche, die Sicherheitsplanung, die Entscheidung zwischen Kauf und Miete sowie die digitale Überwachung von Geräten mit niedriger und minimaler Bauhöhe.

Anpassung des Aufzugstyps an Anwendung und Umgebung

Die Auswahl beginnt mit der erforderlichen Arbeitshöhe und der minimalen Transporthöhe. Ultraflache Tische für die Palettenhandhabung können bis auf ca. 85 mm über dem Boden eingestellt werden, während kompakte Personenlifte üblicherweise höher beginnen. Ingenieure sollten drei Bereiche definieren:

• Mindestplattformhöhe erforderlich für die ebenerdige Zufahrt oder das Verladen von Paletten.
• Erforderliche maximale Plattformhöhe bzw. Arbeitshöhe.
• Bemessungslast in Kilogramm, einschließlich Werkzeug und Material.

Für Wartungsarbeiten in engen Gängen eignen sich kompakte, geräuscharme und abgasfreie Elektro- oder Handhubwagen. Im Außenbereich sind oft größere Bodenfreiheit, größere Plattformen und eine höhere Windstabilität erforderlich. Bei Palettenarbeiten machen U-förmige oder ausgeschnittene Plattformen Rampen oder Gruben überflüssig und reduzieren den manuellen Aufwand. Bei häufig wechselnden Raumaufteilungen verringern mobile Hubwagen mit kleinem Wenderadius und türgerechter Breite die Umsetzzeit und das Beschädigungsrisiko.

Sicherheitssysteme, Schulung und Wartungsplanung

Die OSHA behandelte Scherenarbeitsbühnen wie Gerüste mit Auflagen. Es galten Vorschriften für Geländer, sicheren Zugang und Absturzsicherung. Auch für niedrige Arbeitsbühnen waren Geländer erforderlich, die den Kriterien von 29 CFR 1926 oder 1910 entsprachen. Ingenieure sollten Folgendes festlegen:

• Personenlifte sind mit durchgehenden Geländern, Mittelgeländern und Fußleisten ausgestattet.
• Not-Aus-Bedienelemente an Bahnsteig und Sockel.
• Lastdiagramme und klare Beschriftung in der Nähe der Kontrollstationen.

Schulungspläne müssen Vorabprüfungen, die Belastung der Plattform und die Sicherheitsregeln für den Transport umfassen. Bediener müssen wissen, wann sie eine Hebebühne in angehobener Position bewegen dürfen und welche maximale Windgeschwindigkeit am Einsatzort zulässig ist. Die Wartungsplanung sollte Aufgaben nach Intervallen gruppieren, z. B. tägliche Sichtprüfungen, monatliche Funktionstests und planmäßige Wartungsintervalle für Hydrauliköl und Batterien. Auch bei bodennahen Hebebühnen sind Inspektionen der Scherenbolzen, Schweißnähte und Endschalter erforderlich, um ein Einstürzen oder unbeabsichtigte Bewegungen zu verhindern. Ein strukturierter Plan reduziert ungeplante Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer.

Kaufen oder Mieten: Nutzungs- und Cashflow-Analyse

Die Kontrolle der Lebenszykluskosten hängt von realistischen Nutzungsprognosen ab. Elektrische Scherenarbeitsbühnen hatten oft eine Lebensdauer von fast zehn Jahren, sodass sich der Besitz für Standorte mit hoher Auslastung lohnte. Bei Geräten mit geringer Arbeitshöhe, die nur wenige Male im Jahr eingesetzt wurden, vermied die Miete ungenutztes Kapital und Lagerprobleme. Ingenieure können die Optionen in drei Schritten vergleichen:

1. Schätzen Sie die jährlichen Betriebsstunden und die Anzahl der Projekte.
2. Hinzu kommen Tagesmietpreise, Transportkosten und Bereitschaftsgebühren.
3. Vergleichen Sie dies mit den Besitzkosten, einschließlich Finanzierung, geplanter Wartung und Batteriewechsel.

Studien auf dem Mietmarkt zeigten, dass der Kauf nach mehreren ähnlichen Projekten mit gleichbleibendem Höhenbedarf oft günstiger wurde. Lithiumbatterien erhöhten die Vorteile des Eigentums aufgrund ihrer langen Lebensdauer und des geringen Wartungsaufwands. Die Miete erwies sich weiterhin als Instrument zur Risikokontrolle, wenn sich der Projektumfang häufig änderte oder wenn für kurze Zeiträume besondere Höhen oder Reichweiten benötigt wurden.

Digitale Werkzeuge, IoT-Überwachung und vorausschauende Versorgung

Digitale Werkzeuge unterstützten Ingenieure bei der Verwaltung ihrer Flotten von Niedrig- und Standard-Scherenarbeitsbühnen. IoT-Module protokollierten Betriebsstunden, Ladezyklen, Fehlercodes und Standort. Diese Daten ermöglichten eine vorausschauende Wartung. Teams konnten Hydraulikprüfungen oder Batteriewechsel planen, bevor es zu Betriebsunterbrechungen kam. Die Fernüberwachung trug außerdem zur Sicherstellung der sicheren Nutzung bei. Manager konnten überprüfen, ob Bediener die zulässigen Lasten überschritten oder die Arbeitsbühnen entgegen den Baustellenvorschriften im angehobenen Zustand bewegten. Zur Kostenkontrolle zeigten Betriebsstundenzähler und Auslastungsübersichten, welche Geräte den Kauf rechtfertigten und welche gemietet werden sollten. Die Integration in Arbeitsauftragssysteme reduzierte den Papieraufwand und verbesserte die Nachverfolgbarkeit von Inspektionen. Im Laufe der Zeit wandelten diese Werkzeuge die zuvor unstrukturierten Wartungsarbeiten in einen kontrollierten, datengestützten Prozess um, der sich am tatsächlichen Einsatzzyklus und den Umgebungsbedingungen jeder Arbeitsbühne orientierte.

Zusammenfassung und praktische Erkenntnisse für Ingenieure

Ingenieure, die nach der Mindesthöhe einer Scherenbühne fragen, versuchen in der Regel, gleichzeitig Zugangs-, Sicherheits- und Kostenprobleme zu lösen. Niedrige und bodennahe Konstruktionen zeigten geschlossene Bauhöhen von etwa 85 Millimetern für feste Tische bis zu rund 265 Millimetern für leichte, mobile Einheiten, bei Arbeitshöhen von unter einem Meter bis zu etwa 14 Metern. Der zentrale Punkt des Artikels war, dass man Bühnentyp, Antriebssystem und Plattformgeometrie an Aufgabe, Umgebung und Betriebszyklus anpassen sollte, anstatt allein die maximale Höhe anzustreben.

Aus Sicht der Konstruktion und Spezifikation waren die Hauptkriterien klar. Zunächst wurde der erforderliche Plattformhöhenbereich definiert, anschließend wurden Tragfähigkeit, Plattformgröße und Hub geprüft. Strukturelle Steifigkeit, Oberflächenbehandlung und Stabilitätsreserven wurden bestätigt und Geländer sowie Bedienelemente anhand der OSHA-Gerüstbauvorschriften und relevanter ANSI-Stabilitätstests verifiziert. Für die Lebenszykluskosten wurden Nutzung, Projektdauer und Batterietyp kombiniert, um über Kauf oder Miete zu entscheiden. Anschließend wurden Wartungsintervalle, Inspektionen und Bedienerschulungen geplant.

Zukünftig können Ingenieure mit kompakteren, extrem flachen Aufzügen, einem breiteren Einsatz von Lithiumbatterien und einer stärkeren Integration von IoT-Überwachung zur Erfassung von Betriebszyklus- und Fehlerdaten rechnen. Diese Entwicklungen ersetzen jedoch nicht die Notwendigkeit fundierter Ingenieurskenntnisse. Praktische Projekte erfordern weiterhin konservative Stabilitätsprüfungen, einfachen Zugang für Wartungsarbeiten, klare Betriebsanweisungen und disziplinierte Inspektionsroutinen. Digitale Werkzeuge, einschließlich vorausschauender Wartung und Ferndiagnose, sollten diese Grundlagen unterstützen, nicht ersetzen.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindesthöhe einer Scherenhebebühne?

Die Mindestplattformhöhe der meisten Standard-Scherenarbeitsbühnen beginnt üblicherweise bei etwa 3 Metern. Diese Angabe bezieht sich auf die maximale Höhe der Plattform, ohne die Höhe des Geräts selbst. Für spezielle Anwendungen, die geringere Höhen erfordern, sind von verschiedenen Herstellern kompakte Spezialmodelle erhältlich. (Siehe auch: Höhenleitfaden für Scherenarbeitsbühnen .)

Welche Faktoren bestimmen die Arbeitshöhe einer Scherenbühne?

Die Arbeitshöhe einer Scherenbühne hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Modelltyp und Konstruktionsspezifikationen. Bühnenbühnen erreichen aufgrund von Stabilitätsgründen oft etwas größere Höhen als Außenbühnen. Zudem kann die Tragfähigkeit mancher Bühnenbühnen bei maximaler Arbeitshöhe begrenzt sein. Beachten Sie vor der Inbetriebnahme stets die Herstellerangaben. Technische Daten der MEC Micro 26.