Kommissionierhubwagen sind in modernen Lagern zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden, um hochgelegene Lagerbereiche zu erreichen, Regale instand zu halten und die Auftragsabwicklung zu optimieren. Dieser Leitfaden erklärt, was Kommissionierung im Lagerbetrieb bedeutet, wie die Geräte funktionieren und wie sie sicher und effizient eingesetzt werden. Sie erfahren, wo sich Kommissionierhubwagen im Vergleich zu Kommissioniergeräten , vertikalen Lagersystemen und anderen Systemen positionieren und welche Aspekte hinsichtlich Layout, Durchsatz und Gesamtbetriebskosten zu berücksichtigen sind. Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, die optimale Kommissionierlösung für Ihre Einrichtung zu finden und gleichzeitig Mitarbeiter, Produkte und Anlagenverfügbarkeit zu schützen.
Was bedeutet Rosinenpickerei in einem Lagerhaus?
Definition und zentrale Anwendungsfälle
In der Lagerlogistik bezeichnet „Cherry Picking“ den Einsatz einer Hubarbeitsbühne , um einen Mitarbeiter zu bestimmten Lagerplätzen zu befördern und so einzelne Artikel oder kleine Mengen direkt aus hohen Regalen zu entnehmen. Wenn gefragt wird, was Cherry Picking im Lagerbereich bedeutet, ist damit in der Regel diese gezielte, artikelgenaue Entnahme aus der Höhe gemeint, nicht das Umschlagen großer Palettenmengen. Eine Cherry Picker (auch Auslegerbühne genannt) ermöglicht es dem Bediener, das Fahrgestell zu steuern, die Plattform anzuheben und den Ausleger so zu positionieren, dass er hohe Regale erreichen kann, für die sonst Leitern oder stationäre Plattformen erforderlich wären. Diese Maschinen werden häufig dort eingesetzt, wo die Lagerhöhen die bequeme Reichweite vom Boden aus übersteigen und die Entnahmestellen relativ weit verstreut sind.
Typische Anwendungsfälle für Lagerhäuser sind:
- Durch das Auslagern von Artikeln mit geringem Umschlag oder hohem Wert aus den oberen Regalpositionen werden die besten Plätze im Erdgeschoss frei.
- Mehrere Kartons oder Kisten aus verschiedenen Regalpositionen in einem einzigen Hubgang entnehmen, wobei die Plattform zum Tragen der Last genutzt wird, wodurch die gesamte Kommissionierzeit reduziert wird. indem den Bedienern ermöglicht wird, auf einer tragfähigen Plattform zu stehen und mehrere Produkte pro Hub aufzunehmen..
- Heben von Personal, Werkzeugen und Kleingeräten zu schwer zugänglichen Bereichen im Lager für Tätigkeiten wie kleinere Reparaturen, Etikettenwechsel oder Sensorinstallationen. in Einrichtungen, die zuvor auf weniger sichere Zugangsmethoden angewiesen waren.
- Unterstützung der routinemäßigen Wartung von Regalsystemen, Beleuchtung und Gebäudetechnik, wobei die gleiche vertikale Reichweite und Manövrierfähigkeit, die beim Kommissionieren genutzt wird, auch den Zugang für Inspektionen und kleinere Arbeiten verbessert. über Regale und Strukturelemente.
Aus technischer Sicht ist die Kommissionierung am effizientesten, wenn die Wege zwischen den Entnahmestellen moderat sind, die Artikelvielfalt hoch ist und die Auftragsprofile häufigen Zugriff auf höher gelegene Lager, aber keine kompletten Palettenbewegungen erfordern. In diesen Fällen bietet die Kombination aus vertikaler Reichweite, horizontaler Reichweite und einer tragfähigen Plattform ein besseres Gleichgewicht zwischen Sicherheit und Produktivität als Leitern oder improvisierte Zugangshilfen.
Hubarbeitsbühnen vs. Kommissionierer
In einem Lager unterstützen Kommissioniergeräte und Hubarbeitsbühnen die Artikelentnahme, verfolgen aber unterschiedliche Prioritäten. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend, um zu beurteilen, was Kommissionierung im Lagerbetrieb bedeutet und was Standardkommissionierung ist. Eine Hubarbeitsbühne (auch Teleskoparbeitsbühne genannt) ist eine universell einsetzbare Hebebühne mit großer vertikaler und oft auch horizontaler Reichweite. Ein Kommissionierstapler ist ein Flurförderzeug, das speziell für die wiederholte Kommissionierung entlang von Regalgängen entwickelt wurde. Die Bedienerplattform bewegt sich dabei in der Regel vertikal innerhalb des Hubmastes des Staplers.
Zu den wichtigsten funktionalen Unterschieden gehören:
- Primäre Anwendung
Hubarbeitsbühnen sind vielseitig einsetzbare Arbeitsbühnen, die für die selektive Kommissionierung, Wartungsarbeiten und nicht routinemäßige Aufgaben in der Höhe verwendet werden. wie beispielsweise das Anheben von Personal und Ausrüstung in schwer zugängliche BereicheKommissioniergeräte sind für die hochfrequente Auftragsabwicklung entlang definierter Kommissionierflächen optimiert, wobei die Plattformhöhen typischerweise in niedrige, mittlere und hohe Einheiten bis zu etwa 12 m eingeteilt werden. je nach Modell. - Reiseverhalten und Manövrierfähigkeit
Kommissionierer arbeiten üblicherweise in Regalgängen, oft geführt durch Schienen oder Drahtseile, und folgen festgelegten, sich wiederholenden Routen für die Kommissionierung mit hoher Dichte. Hubarbeitsbühnen hingegen bewegen sich freier im Lager und eignen sich besser für den gezielten Zugriff auf einzelne Punkte, wo Kommissionierplätze oder Wartungspunkte weit verstreut liegen. - Kommissionierergonomie und Durchsatz
Kommissioniergeräte halten den Bediener auf gleicher Höhe mit der Entnahmefläche und sind für die kontinuierliche, ergonomische Kommissionierung von Kartons oder Einzelteilen ausgelegt. Sie werden typischerweise in strukturierte Kommissioniermethoden wie Zonen-, Stapel- oder Wellenkommissionierung integriert. um Reisen zu minimieren und die Effizienz zu steigernIm Gegensatz dazu wird bei Hubarbeitsbühnen ein Teil der Zykluszeiteffizienz zugunsten größerer Flexibilität und Reichweite eingebüßt. - Integration mit Automatisierung
Kommissionierer arbeiten zunehmend mit automatisierten Systemen wie Vertikalliftmodulen zusammen, die Tabletts mit Artikeln auf eine feste ergonomische Höhe befördern können. und die Anzahl der pro Stunde gesammelten Zeilen deutlich erhöhenHubarbeitsbühnen werden nach wie vor größtenteils manuell betrieben und kommen am besten dort zum Einsatz, wo die Aufgabenvielfalt und die Gebäudegeometrie eine vollständige Automatisierung unpraktisch machen.
In der Praxis nutzen viele Betriebe beides: Kommissioniergeräte oder automatisierte Systeme für die Abwicklung großer, wiederholbarer Auftragsmengen und Hubarbeitsbühnen für Ausnahmefälle, langsam drehende Artikel in der Höhe und Arbeiten am Gebäudezugang. Die optimale Kombination hängt von der Umschlagshäufigkeit der Artikel, der Regalhöhe, der Ganggestaltung und den Sicherheitsstandards für Arbeiten in der Höhe ab.
Wie Kommissioniergeräte in Lagerbetrieben funktionieren
Hauptkomponenten und Funktionsprinzipien
Im Lager beginnt das Verständnis von Kommissioniergeräten mit der grundlegenden Konstruktion der Maschinen. Ein typisches Kommissioniergerät besteht aus einem Fahrgestell mit Antriebsrädern, einem Hubmast oder Gelenkarm und einer geschützten Arbeitsplattform für den Bediener. Die Plattform ist so konstruiert, dass sie den Bediener und eine bestimmte Zuladung an Kartons oder Kisten tragen kann. So kann der Bediener mehrere Artikel in einer einzigen Arbeitshöhe kommissionieren, was die Fahr- und Bearbeitungszeiten verkürzt, da mehrere Kommissionierungen in einem Arbeitsgang zusammengefasst werden . Hydraulische oder elektrische Aktuatoren steuern Heben, Senken und gegebenenfalls Ausfahren oder Drehen. Proportionale Steuerungen positionieren die Plattform präzise an der Kommissionierfläche.
Für einen sicheren Betrieb ist die Plattform mit Geländern, Fußleisten, einer Bedienkonsole und einem zugelassenen Anschlagpunkt für einen Ganzkörpergurt bei Hubarbeitsbühnen gemäß den Absturzsicherungsnormen ausgestattet. Strom- und Steuerkabel sind so verlegt, dass Quetschstellen beim Bewegen des Auslegers oder Mastes vermieden werden. Bei der Kommissionierung im Lager fährt der Bediener in der Regel zum Gang, hebt die Hubarbeitsbühne zum gewünschten Regalplatz und führt dann mithilfe der Lenk- und Hubsteuerung eine horizontale Feinpositionierung durch, anstatt Regale oder Leitern zu besteigen, um schnell und sicher an hohe Regale zu gelangen . Diese Kombination aus vertikaler Reichweite und mobilem Fahrgestell macht Hubarbeitsbühnen zu einem flexiblen Werkzeug für Wartungsarbeiten, Inventuren und die Kommissionierung von geringen bis mittleren Mengen.
Leistung, Kapazität und Energieoptionen
Zu den wichtigsten Leistungsparametern von Kommissionierhubwagen gehören Plattformhöhe, horizontale Reichweite (bei Auslegerhubwagen), Tragfähigkeit, Fahrgeschwindigkeit und Betriebsdauer. In den meisten Lageranwendungen nutzen Bediener die Plattform, um sowohl Personal als auch Ausrüstung in schwer zugängliche Bereiche wie obere Regalebenen oder zu Installationen in der Höhe zu heben. Dies ist deutlich effizienter als der Einsatz von Leitern oder statischen Gerüsten für den routinemäßigen Zugang in der Höhe . Die Plattformkonstruktion und das Hebesystem müssen daher das Gesamtgewicht von Bediener, Werkzeugen und Kartons tragen können, wobei die vom Hersteller angegebene Tragfähigkeit nicht überschritten werden darf, um Stabilität zu gewährleisten und ein Umkippen oder eine Überlastung der Konstruktion zu vermeiden.
Die meisten Kommissioniergeräte für Lagerhallen werden elektrisch betrieben, um einen geringen Geräuschpegel und keine lokalen Abgasemissionen zu gewährleisten. Die Akkukapazität ist so ausgelegt, dass sie je nach Kommissionierdichte eine ganze oder eine Teilschicht abdeckt. Hydraulische Systeme wandeln diese Kraft in sanftes Heben und Lenken um, sodass die Bediener die Plattform präzise an der Kommissionierfläche positionieren und gleichzeitig die Kontrolle behalten können. Da die Plattform mehrere Produkte auf einer Ebene transportieren kann, reduziert das Gerät den Zeitaufwand für die Kommissionierung im Vergleich zu wiederholten Auf- und Abstiegen über Leitern erheblich . Bei der Bewertung der Leistungsfähigkeit von Kommissioniergeräten im Lager wird hauptsächlich das Zusammenspiel von Hubgeschwindigkeit, Fahrgeschwindigkeit und Tragfähigkeit mit den Auftragsprofilen und der Ganganordnung betrachtet, um den tatsächlichen Durchsatz zu ermitteln.
Sicherheit, Standards und vorbeugende Wartung
Der sichere Betrieb von Hubarbeitsbühnen in Lagerhallen unterliegt den Vorschriften für Hubarbeitsbühnen und Absturzsicherung. Bediener von Hubarbeitsbühnen mit Ausleger müssen einen Ganzkörpergurt tragen, der mit einem Verbindungsmittel oder einer selbstaufrollenden Rettungsleine verbunden und an einem festgelegten Punkt auf der Plattform verankert ist. Die gesamte Ausrüstung muss der Norm ANSI Z359 entsprechen und vor jeder Benutzung sowie mindestens alle sechs Monate von einer qualifizierten Person auf die Einhaltung der Absturzsicherungsanforderungen geprüft werden . Die OSHA-Vorschriften für Hubarbeitsbühnen, insbesondere 29 CFR 1926.453, 1926.501(b)(1) und 1910.67, gelten für viele Wartungs- und Lagerarbeiten und den Warenzugang. Bei Nichteinhaltung drohen erhebliche Strafen, wenn Arbeitgeber die sichere Nutzung nicht durchsetzen . Häufige Gefahren sind das Nichtanschnallen, das Überlehnen von Geländern, das Arbeiten auf unebenem Untergrund und die Verwendung beschädigter Gurte oder fehlender Anschlagpunkte. All diese Gefahren lassen sich durch angemessene Schulung und Aufsicht vermeiden.
Vorbeugende Wartung ist für sicheres Kommissionieren in Lagerhallen unerlässlich. Jede Schicht sollte mit einer Vorbetriebsprüfung der Steuerung, der Reifen, der Hydrauliksysteme und der Sicherheitseinrichtungen beginnen. Alle Mängel sind zu melden und vor dem Einsatz zu beheben, um die Zuverlässigkeit der Geräte zu gewährleisten . Not-Aus-Schalter müssen getestet werden, damit die Maschine im Problemfall sofort gestoppt werden kann. Das Gerät muss stets auf stabilem, ebenem Untergrund stehen. Stützen oder Radkeile sind, falls vorgeschrieben, zu verwenden, um die Stabilität beim Anheben zu gewährleisten . Regelmäßige Überprüfungen der Hydraulikleitungen und der Reaktionsfähigkeit der Steuerung, kombiniert mit geschulten und zertifizierten Bedienern, schaffen einen geschlossenen Regelkreis. So greifen der Gerätezustand, das Verhalten der Bediener und die gesetzlichen Bestimmungen ineinander, um produktives und sicheres Kommissionieren im täglichen Lagerbetrieb zu gewährleisten.
Die richtige Kommissionierlösung für Ihre Einrichtung auswählen
Wann man Hubarbeitsbühnen, Vertikalhubwagen oder andere Systeme einsetzt
Um zu entscheiden, welche Kommissioniergeräte im Lagerbetrieb von automatisierten Optionen abhängen, beginnen Sie mit Ihrem Lastprofil und Ihrer Artikelzusammensetzung. Kommissioniergeräte sind ideal, wenn Sie bei relativ moderaten Auftragsmengen flexiblen Zugriff auf viele Palettenplätze in der Höhe benötigen. Sie ermöglichen es den Bedienern, bis zu hohen Regalen zu fahren, mehrere Artikel von der Plattform zu entnehmen und schwere Lasten in einem Arbeitsgang zu handhaben. Dadurch wird die Fahrzeit für die Kommissionierung reduziert, da mehrere Artikel pro Hubvorgang zusammengefasst werden . Kommissioniergeräte dienen auch als Zugangshilfe für die Wartung von Regalen und Gebäudetechnik, was in gemischt genutzten Gebäuden hilfreich sein kann, wo Personal und Werkzeug sicher in schwer zugängliche Bereiche gehoben werden müssen.
Vertikale Kommissioniermodule (VLMs) eignen sich besonders für Unternehmen mit vielen kleinen Artikeln, hoher Artikelanzahl und begrenzter Stellfläche. Sie bringen die Tabletts direkt zum Bediener und ermöglichen so hohe Kommissioniergeschwindigkeiten von ca. 300 Artikeln pro Stunde. Durch die Automatisierung von Fahr- und Vertikalbewegungen entfällt das Fahren zwischen den Gängen, was den Durchsatz erhöht und das Unfallrisiko im Vergleich zu manuellen Kommissionierern reduziert . VLMs nutzen den verfügbaren Platz zudem sehr effizient und können die Lagerfläche im Vergleich zu statischen Regalen um bis zu 90 % reduzieren. Dies ist insbesondere in Gebäuden mit hohen Mieten oder bei Umbauten von entscheidender Bedeutung, da die Tabletts in hohen, geschlossenen Regaltürmen gestapelt werden können.
Andere automatisierte Systeme sind auf spezifische Anforderungen zugeschnitten. Lagenkommissionierer eignen sich für die Paletten- und Lagenhandhabung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Sie können 1,000 bis 10,000 Lagen pro Tag verarbeiten und etwa 98 % der Lebensmittel im Einzelhandel handhaben. Dabei arbeiten sie in einem breiten Temperaturbereich von -28 °C bis +40 °C und für eine Vielzahl von Produkten . Die automatisierte Kommissionierung mit Robotern oder fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) ist in Betrieben mit sehr hohem Durchsatz gerechtfertigt, die eine schnelle und wiederholbare Auftragsabwicklung erfordern. Sie kann höhere Investitionskosten für langfristige Arbeits- und Produktivitätssteigerungen rechtfertigen, da die Automatisierung den Großteil der manuellen Transport- und Hebetätigkeiten ersetzt . In vielen Betrieben ist ein Hybridmodell optimal: Hubarbeitsbühnen für sperrige Paletten und Wartungsarbeiten, Vertikallager für Kleinteile und manuelle oder halbautomatisierte Kommissioniermethoden in den übrigen Bereichen.
Leitfaden zur schnellen Entscheidung
- Hubarbeitsbühnen kommen zum Einsatz, wenn: Palettenladungen in der Höhe, wechselnde Aufgaben und mäßige Mengen überwiegen.
- VLMs sollten dann eingesetzt werden, wenn: viele kleine Artikelnummern, hohe Zeilenanzahlen und Platzbeschränkungen das Design bestimmen.
- Setzen Sie Kommissioniergeräte oder Roboter ein, wenn: die Stückzahlen sehr hoch sind und die Artikel- oder Kartonhandhabung sich wiederholt.
Layout-, Durchsatz- und TCO-Überlegungen
Aus Sicht der Lagergestaltung benötigen Kommissioniergeräte freie, breite Gänge und stabile, ebene Böden, um sicher in der Höhe arbeiten zu können. Daher passen sie zwar in herkömmliche Regalsysteme, benötigen aber pro Auftrag mehr Fahrstrecke. Sie lassen sich problemlos in bestehende Gebäude integrieren, jedoch müssen Wendekreise, Lade- oder Betankungsbereiche und sichere Passierzonen in die Planung einbezogen werden. Vertikallager (VLMs) hingegen konzentrieren die Lagerung vertikal auf kleiner Fläche und schaffen so horizontal mehr Platz. Sie können Waren bis zu einer Höhe von ca. 46 Metern lagern, im Vergleich zu Kommissioniergeräten, die typischerweise in einer Höhe von ca. 32 Metern arbeiten. Dies ermöglicht eine sehr dichte Lagerung in hohen Gebäuden, da die verfügbare lichte Höhe besser genutzt wird.
Die Durchsatzanalyse sollte Kommissioniermethode und -technologie kombinieren. Zonen-, Batch- und Wellenkommissionierung reduzieren die Laufwege durch Gruppierung der Arbeit und werden häufig zusätzlich zur herkömmlichen Kommissionierung (Cherry Picking) oder der Kommissionierung mit Lauf- und Fahrsystemen eingesetzt, um die Durchsatzleistung durch Minimierung unnötiger Bewegungen zu steigern . Licht- oder punktbasierte Systeme reduzieren Kommissionierzeiten und Fehler weiter. Beispielsweise ermöglicht Pick-by-Light schnellere Kommissionierung als Papier und erreicht bereits nach wenigen Durchgängen eine stabile Leistung, während Pick-by-Point Fehlerraten von nahezu 1 % bei sehr niedrigen Fehlerraten und schneller Einarbeitung der Bediener erzielt . Bei der Bewertung der Durchsatzleistung von Cherry Picking im Lager sollten die erreichbaren Durchsatzleistungen, einschließlich Lauf- und Hubzeiten, mit Alternativen wie VLMs oder automatisierten Systemen verglichen werden, die die Laufwege weitgehend eliminieren.
Die Gesamtbetriebskosten (TCO) umfassen mehr als nur den Kaufpreis. Hubarbeitsbühnen sind in der Anschaffung günstiger, erfordern aber laufende Ausgaben für Batterien oder Kraftstoff, Reifen, Wartung von Hydraulik- und Steuerungssystemen sowie Schulung und Zertifizierung der Bediener. Hinzu kommen Sicherheitsprogramme zum Schutz vor Abstürzen und regelmäßige Inspektionen, einschließlich der Überprüfung von Not-Aus-Schaltern, Hydraulik und Bodenbeschaffenheit . Vertikalhubarbeitsbühnen und Lagenarbeitsbühnen sind zwar teurer in der Anschaffung, können aber die Gebäudefläche reduzieren, den Arbeitsaufwand durch automatisierte Fahrten senken und die Sicherheit erhöhen, indem die Bediener in ergonomischer Höhe arbeiten. Dies senkt oft langfristig das Verletzungsrisiko und die Personalkosten durch die Waren-zum-Mann-Bearbeitung . Ein strukturiertes TCO-Modell sollte die Kosten für Ausrüstung, Gebäude, Personal, Wartung, Energie und sicherheitsrelevante Kosten über die erwartete Lebensdauer des Systems berücksichtigen. Anschließend lassen sich verschiedene Szenarien für Hubarbeitsbühnen, Vertikalhubarbeitsbühnen und höher automatisierte Systeme für Ihr spezifisches Auftragsvolumen und Ihre Servicequalität vergleichen.
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Schlussbetrachtungen zum Rosinenpicken in modernen Lagerhallen
Hubarbeitsbühnen vereinen Zugänglichkeit, Lagerdichte und sicheres Arbeiten in der Höhe. Sie verwandeln vertikalen Raum in nutzbaren Kommissionier- und Wartungsraum, sofern die Ingenieure Reichweite, Tragfähigkeit und Bodenbeschaffenheit berücksichtigen. Durch die Abstimmung von Plattformhöhe, Ausladung und Tragfähigkeit auf die Regalgeometrie und die Artikelprofile werden Wege verkürzt, der Leitereinsatz reduziert und die Bediener arbeiten innerhalb gesicherter Plattformen statt auf improvisierten Zugängen.
Die sichere Nutzung von Hubarbeitsbühnen hängt von mehr als nur der Hardware ab. Die Teams müssen die Sicherheitsvorschriften für Hubarbeitsbühnen und Absturzsicherungen einhalten, vor Schichtbeginn Kontrollen durchführen und beschädigte Geräte außer Betrieb nehmen. Diese Sorgfalt gewährleistet den Erhalt der strukturellen Sicherheit und verhindert Umkippen und Abstürze. Gleichzeitig entscheiden die Wahl des Layouts und der Arbeitsmethode über die Wirtschaftlichkeit der Hubarbeitsbühnenentnahme. Breite, freie Gänge, sinnvolle Kommissionierwege und die Durchführung von Chargen- oder Zoneneinteilungen erhöhen die Durchsatzleistung pro Stunde und senken die Gesamtbetriebskosten.
Die beste Vorgehensweise ist, Hubarbeitsbühnen als ein Werkzeug in einem umfassenderen System zu betrachten. Setzen Sie sie dort ein, wo Aufgaben variabel und in der Höhe anfallen, kombinieren Sie sie mit Kommissionierern, Vertikalförderern oder Robotern, wenn das Volumen dies rechtfertigt, und erstellen Sie vor dem Kauf ein Lebenszykluskostenmodell. Mit diesem Ansatz kann die Ausrüstung von Atomoving ein hohes Serviceniveau unterstützen und gleichzeitig die Sicherheit von Personen und Produkten gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet „Rosinenpickerei“ im Kontext eines Lagers?
Kommissionierung im Lager bezeichnet das Auswählen und Entnehmen von Artikeln aus hochgelegenen Regalen mithilfe spezieller Geräte wie Kommissioniergeräten. Diese Geräte, oft auch Kommissioniergeräte genannt, ermöglichen es den Bedienern, sicher auf Produkte in großer Höhe zuzugreifen. Die Hauptaufgabe eines Kommissioniergerätebedieners besteht darin, Produkte effizient und unter Einhaltung der Sicherheits- und Genauigkeitsvorgaben gemäß den Kundenbestellungen zu kommissionieren. ( Leitfaden für Lagerberufe )
Was sind die täglichen Aufgaben eines Hubarbeitsbühnenführers?
Zu den täglichen Aufgaben eines Kommissionierers gehören typischerweise die Kommissionierung von Kundenbestellungen, das Auffüllen von Lagerbeständen und die Vorbereitung von Sendungen. Sie nutzen motorisierte Hubarbeitsbühnen, um schwer zugängliche Artikel in großen Lagerhallen oder Distributionszentren zu erreichen. Die Bediener müssen sicherstellen, dass die richtigen Artikel effizient und sicher kommissioniert werden. Für diese Tätigkeit sind eine Zertifizierung und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erforderlich. Tipps für Ihre Karriere im Lagerbereich.
