Um Kommissioniermaschinen in modernen Lagern zu optimieren und so Kommissionierraten, Sicherheit und Raumausnutzung zu verbessern, ist es entscheidend zu verstehen, was Kommissioniermaschinen sind . Dieser Artikel erläutert die Rolle von Kommissioniermaschinen im Materialflusssystem, die Funktionsweise ihrer Kernkomponenten und Antriebssysteme sowie die wichtigsten Sicherheits- und Ergonomiefaktoren im täglichen Einsatz. Sie erfahren außerdem, wie sich verschiedene Kommissioniermaschinenklassen und Höhenbereiche auf reale Anwendungen und die Lebenszykluskosten auswirken. Nutzen Sie diesen praktischen, ingenieurtechnisch fundierten Leitfaden bei der Spezifizierung neuer Geräte oder der Modernisierung Ihres bestehenden Maschinenparks.
Was ein Kommissioniergerät ist und wo es eingesetzt wird
Definition und Kernfunktion im Lager
Wenn Mitarbeiter fragen, was ein Kommissioniergerät ist, meinen sie in der Regel einen Flurförderzeug, der sowohl die Person als auch die Ladung in das Regal hebt, damit sie einzelne Artikel oder Kartons direkt aus dem Lager entnehmen können. Ein Kommissioniergerät ist ein spezielles Flurförderzeug, das für die Kommissionierung von Kartons und Einzelteilen und nicht für den Transport ganzer Paletten konzipiert ist. Es ermöglicht den Mitarbeitern, Artikel direkt aus den Lagerregalen auf definierten Kommissionierebenen zu entnehmen . Die Plattform und die Bedienelemente des Flurförderzeugs bewegen sich mit dem Mitarbeiter, sodass dieser fahren, heben und kommissionieren kann, anstatt lange Strecken am Boden zurückzulegen. Moderne Geräte heben die Mitarbeiter bis zu einer Höhe von ca. 12.1 m an und decken so mehrere Regalebenen in Hochregallagern ab . In einem typischen Arbeitsablauf sendet das Lagerverwaltungssystem eine Kommissionierliste, der Mitarbeiter fährt das Flurförderzeug zum Gang, hebt es auf die Zielebene an, kommissioniert den Artikel (SKU) auf eine Palette oder in einen Gitterbox mit den Gabeln und senkt dann die kommissionierte Bestellung ab und transportiert sie zur Konsolidierung oder zum Versand.
Kommissionierer eignen sich am besten für Betriebsabläufe, in denen:
- Die Bestellungen enthielten viele verschiedene Artikelnummern in kleinen Mengen (z. B. E-Commerce, Ersatzteile, Warenauffüllung im Einzelhandel).
- Der vertikale Raum wurde intensiv genutzt, wobei die Regale über die üblichen Grenzen von Schubmaststaplern oder die Personen-zu-Ware-Grenzen hinausragten.
- Um Produktivität und Arbeitskosten zu schützen, mussten die Wege zwischen den Kommissionierpunkten minimiert werden.
Wie sich Kommissionierer von anderen Lkw unterscheiden
Im Vergleich zu Hubwagen und Standardgabelstaplern wurden Kommissionierer für Folgendes optimiert:
- Kommissionierung durch den Bediener anstelle von Palettenbewegung auf Bodenebene.
- Schmale Gänge und höhere Regaldichten.
- Häufige Stopp-Start-Zyklen und präzise Positionierung an den Pickflächen.
Kommissioniergeräteklassen, -stufen und Höhenbereiche
Im offiziellen Klassifizierungssystem für Gabelstapler fiel der Kommissionierer unter die Klasse II: Elektrisch angetriebene Schmalgangstapler, die für die effiziente Warenentnahme in engen Lagergängen konzipiert sind. Diese Klasse legte Wert auf Wendigkeit und platzsparende Lagerung . In der Praxis wurden Kommissionierer anhand ihrer Arbeitshöhe in Niedrig-, Mittel- und Hochstapler eingeteilt. Die „Arbeitshöhe“ bezog sich dabei auf die höchste Kommissionierfläche, die der Bediener sicher erreichen konnte, nicht nur auf die Masthöhe. Niedrigstapler arbeiteten typischerweise vom Boden bis zu einer Höhe von etwa 2.5–2.8 m , während Hochstapler deutlich größere Höhen erreichten.
| Kommissionierertyp | Typischer Pflückhöhenbereich | Optimale Anwendungen |
|---|---|---|
| Low-Level | Vom Boden bis etwa 2.5 m und bis etwa 2.8 m | Schnell drehende Artikel in unteren Regalen, Kommissionierung von Kartons, Lebensmittelhandel und Einzelhandel |
| Mittleres Niveau | Oberhalb des unteren Bereichs, mit Überbrückung zum oberen Bereich (oft mittlere Rackpositionen) | Kommissionierung mit unterschiedlichen Regalhöhen, wobei einige Artikelnummern in der Mitte des Regals platziert sind. |
| Hohes Level | Bis zu etwa 12 m, mit Plattformen rund 10.5 m | Hochregallager, schmale Gänge, maximale vertikale Raumausnutzung |
Niedrigregalstapler verfügten mitunter über eine kleine Plattform, die es dem Bediener ermöglichte, sich etwa 1.2 m über den Boden zu erheben und so ergonomisch an die Waren der zweiten Regalebene zu gelangen, ohne auf die Regale klettern zu müssen. Diese Plattform, oft per Fußschalter gesteuert, hielt die Hände für die Kommissionierung frei . Hochregalstapler hingegen hoben sowohl den Bediener als auch die Palette in die oberen Regalebenen. Dies erforderte höhere Investitions- und Schulungskosten, bot aber eine deutlich höhere Lagerdichte. Sie maximierten die vertikale Raumausnutzung, waren jedoch in niedrigen Höhen langsamer und komplexer . Bei der Auswahl des passenden Kommissionierstaplers für Ihren Standort waren die wichtigsten Kriterien die Klasse (z. B. Schmalgangstapler), die Höhe (niedrig, mittel, hoch) und der tatsächlich benötigte Plattform- bzw. Kommissionierhöhenbereich, abhängig von Ihrem Regalsystem und Artikelprofil.
Wie Kommissioniermaschinen konstruiert sind und funktionieren
Schlüsselkomponenten, Antriebsstrang und Hebesystem
Um zu verstehen, was ein Kommissioniergerät aus technischer Sicht ist, betrachten wir zunächst seine wichtigsten Strukturbauteile. Ein typisches Gerät besteht aus einem Fahrgestell mit Antriebsachse, einer Bedienerplattform, einem Hubmast und Gabeln oder Lastenträgern. Niedrighubgeräte kommissionieren vom Boden bis zu einer Höhe von ca. 2.5–2.8 m, während Hochhubgeräte die Bedienerplattform für die Kommissionierung in oberen Regalen auf bis zu 12 m anheben können. Hochhubgeräte erreichen Plattformhöhen von ca. 10.5–12.1 m . Der Antriebsstrang verwendet üblicherweise einen Wechselstrom-Fahrmotor mit einer Leistung von wenigen Kilowatt, der am Boden Fahrgeschwindigkeiten von nahezu 10 km/h ermöglicht und diese beim Anheben der Plattform automatisch begrenzt. Eine typische Konfiguration verwendet einen 3-kW-Wechselstrommotor mit einer Fahrgeschwindigkeit von bis zu 10 km/h und ca. 5 km/h im Hubzustand . Die Bremssysteme sind in der Regel elektromagnetisch und greifen automatisch ein, sobald der Fahrschalter losgelassen oder der Not-Aus-Schalter betätigt wird. Das Hubsystem verwendet Hydraulikzylinder, die von einem separaten Hubmotor und einer Pumpe angetrieben werden. Mastschienen, Ketten und Rollen führen Plattform und Gabeln und gewährleisten so die Stabilität in der Höhe. Die Gabelkonfigurationen variieren je nach Last: Standardgabeln eignen sich für Paletten und Gitterboxen, während Scherengabeln Lasten auf eine ergonomische Arbeitshöhe von ca. 800 mm anheben können, um das Bücken und Strecken des Bedieners beim Kommissionieren von Paletten zu reduzieren . Moderne Maschinen verfügen zudem über elektronische Fahrzeugsteuerungen und CAN-Bus-Verkabelung. Dadurch können Techniker Beschleunigung, Bremsverhalten und Hubleistung feinabstimmen und über ein vorderes Servicepanel auf Diagnosedaten zugreifen, während der Fahrmotor gleichzeitig vor Staub und Feuchtigkeit geschützt bleibt.
Batterietechnologien und Energiemanagement
Da Kommissioniergeräte elektrische Schmalgangstapler der Klasse II sind, beeinflussen Batterieauswahl und Energiemanagement die Verfügbarkeit und die Gesamtkosten maßgeblich. Herkömmliche Blei-Säure-Batterien eignen sich weiterhin für leichte Anwendungen im Einschichtbetrieb, doch intensive Zwei- oder Dreischichtbetriebe profitieren von Lithium-Ionen-Technologie. Lithium-Ionen-Batterien laden schneller und ermöglichen Zwischenladung, sodass kein Batteriewechsel während der Schicht erforderlich ist . Typische Systeme verwenden 24-V-Traktionsschaltungen mit auf den Betriebszyklus ausgelegten Batteriekapazitäten. Einige Ausführungen spezifizieren zwei 12-V-Module, die zu 24 V verbunden sind und Kapazitäten von ca. 150 Ah sowie passende Ladegeräte mit ca. 24 V/15 A zur Versorgung von Antriebs- und Hubmotoren bieten . In Kühlhäusern oder Tiefkühllagern verhindern beheizte Lithium-Ionen-Akkus Kondensation und gewährleisten die Leistungsfähigkeit beim Wechsel zwischen Temperaturzonen, wodurch batteriebedingte Ausfallzeiten reduziert werden . Ein gutes Energiemanagement hält den Ladezustand über ca. 20 %, plant das Laden während der Pausen und überwacht Batterietemperatur und -spannung über das Steuerungssystem des Staplers. Diese Kombination aus Chemie, Dimensionierung und Steuerung gewährleistet, dass die Maschine Lasten von 1,000 bis 2,500 kg während der gesamten Schicht ohne Leistungsabfall auch in Umgebungen mit hohem Durchsatz heben kann.
Sicherheits-, Ergonomie- und Konformitätsstandards
Sicherheit und Ergonomie sind entscheidend dafür, wie ein halbelektrischer Kommissionierer in realen Lagerhallen zu einem normgerechten und produktiven Werkzeug wird. Aus Sicherheitsgründen verfügen die Maschinen über eine automatische Geschwindigkeitsreduzierung in Kurven, eine automatische Bremsung beim Loslassen der Bedienelemente sowie Not-Aus-Schaltungen, die Traktion und Hubkraft sofort unterbrechen – oft mithilfe elektromagnetischer Bremsen und Proportionalventilen . Die Bedienerplattformen sind mit rutschfesten, gepolsterten Matten und gesicherten Seitengeländern ausgestattet. Bei hoch angebrachten Geräten können Ganzkörpergurte mit stoßdämpfenden Verbindungsstücken erforderlich sein, um das Sturzrisiko zu minimieren, insbesondere wenn sich die Plattform mit dem Bediener hebt . Ergonomische Designmerkmale umfassen verstellbare Bedienelemente, ermüdungshemmende Bodenbeläge und gute Sicht auf Gabeln und Regale, um die Belastung bei langen Schichten zu reduzieren und die Präzision in der Höhe zu verbessern . Fortschrittliche Modelle bieten zusätzlich eine automatische Geschwindigkeitsanpassung in Kurven, eine Überwachung der Laststabilität und eine Echtzeit-Zustandsüberwachung. So können Wartungsteams eingreifen, bevor ein Komponentenausfall eine Sicherheitsgefährdung darstellt, und sowohl die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften als auch interner Sicherheits-KPIs unterstützen . Regelmäßige tägliche Inspektionen von Gabeln, Mast, Reifen und Sicherheitseinrichtungen, kombiniert mit planmäßiger Wartung von Hydraulik und Batterie, vervollständigen das Sicherheitssystem, indem sie sicherstellen, dass der mechanische Zustand der Maschine ihrer Konstruktionsvorgabe entspricht und das Risikoniveau innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt.
Passende Kommissionierer für Ihre Anwendung
Anwendungsfälle für Picker auf niedrigem, mittlerem und hohem Niveau
Wenn Sie sich fragen, was ein Kommissioniergerät ist , wählen Sie in der Praxis zwischen Niedrig-, Mittel- und Hochregallagern, passend zu Ihrem Regalsystem und Artikelprofil. Niedrigregallager arbeiten typischerweise vom Boden bis zu einer Höhe von ca. 2.5–2.8 m und eignen sich ideal für schnell drehende Artikel in unteren Regalen im Lebensmittelhandel, E-Commerce und Cross-Docking. Sie sind für die Kommissionierung von Waren vom Boden bis zu einer Höhe von ca. 2.5 Metern ausgelegt, wobei einige Modelle die Bedienerplattform für die Kommissionierung in der zweiten Ebene um ca. 1.2 m anheben. Niedrigregallager verfügen über einen Plattformlift, der den Bediener ca. 1.2 Meter über den Boden hebt. Mittel- und Hochregallager erweitern dieses Konzept und befördern den Bediener über mehrere Regalebenen, um den vertikalen Lagerraum optimal zu nutzen. Hochregallager erreichen eine Plattformhöhe von bis zu ca. 10.5 m und eine Kommissionierhöhe von bis zu 12 m und eignen sich daher für Schmalganglager mit hoher Lagerdichte. Kommissioniergeräte sind in verschiedenen Modellen für niedrige (bis zu 2.8 Meter), mittlere und hohe Kommissionierhöhen (bis zu 12.1 Meter) erhältlich. Hochregal-Kommissioniergeräte sind für Höhen von bis zu 12 Metern ausgelegt.
- Nutzen Sie niedrigstufige Einheiten, bei denen die Wege zwischen den Kommissionierplätzen lang sind, die Artikelgeschwindigkeit hoch ist und die Kommissionierplätze aus den ersten 1–2 Regalebenen stammen.
- Verwenden Sie die mittlere Stufe, wenn Sie häufig Geräte aus der Mitte des Racks entnehmen, aber keine vollständige Abdeckung der Hochregallager benötigen.
- Nutzen Sie die oberen Ebenen dort, wo Lagerdichte und vertikale Raumausnutzung entscheidend sind und die Bediener in einem Arbeitsgang mehrere Ebenen abdecken müssen.
Jede Ebene hat ihre Vor- und Nachteile: Niedrige Kommissioniergeräte ermöglichen schnellere Kommissionierungen am Boden und sind in der Regel kostengünstiger, während hohe Kommissioniergeräte eine bessere Raumausnutzung bieten, aber strengere Sicherheitsvorkehrungen und mehr Schulungen für die Bediener erfordern. Niedrige Kommissioniergeräte ermöglichen schnelles Wechseln zwischen den Kommissionierpunkten in geringer Höhe und sind kosteneffizient, während hohe Kommissioniergeräte die vertikale Raumausnutzung und die Lagerdichte maximieren.
Auswahlkriterien, Gesamtbetriebskosten und Wartungsstrategie
Um den passenden Kommissionierer für Ihr Lager zu finden , müssen Sie technische Spezifikationen, Lebenszykluskosten und Wartungsfreundlichkeit abwägen. Achten Sie technisch gesehen auf Hubhöhe und Tragfähigkeit, die zu Ihrer oberen Trägerhöhe und dem Lastprofil passen. Typische Geräte decken je nach Modell Lasten von 1,000 bis 2,500 kg ab. Verfügbare Modelle unterstützen Tragfähigkeiten von 1,000 kg bis 2,500 kg. Berücksichtigen Sie die Manövrierfähigkeit in Ihren Gängen. Schmalgang-Kommissionierer der Klasse II mit sehr kleinem Wenderadius eignen sich für beengte Lagerhallen. Ein Kommissionierer der Klasse II ist ein elektrisch betriebener Schmalgang-Kommissionierer mit einem Wenderadius von null Grad, der eine hervorragende Manövrierfähigkeit auf engstem Raum bietet. Die Wahl des Akkus beeinflusst sowohl die Verfügbarkeit als auch die Gesamtbetriebskosten: Lithium-Ionen-Akkus eignen sich für Mehrschichtbetrieb mit Zwischenladung und reduzieren den Aufwand für den Akkuwechsel, während Blei-Säure-Akkus für leichtere Lasten zu geringeren Anschaffungskosten geeignet sein können. Lithium-Ionen-Akkus werden für den intensiven Einsatz, insbesondere im 2- bis 3-Schicht-Betrieb, empfohlen.
| Entscheidungsbereich | Schlüsselfrage |
|---|---|
| Anwendungseignung | Erforderliche Kommissionierhöhe, Gangbreite, Ladungsart (Paletten, Gitterboxen, Kisten)? |
| Durchsatz | Kommissionierungen pro Stunde, Schichten pro Tag, zurückgelegte Strecke pro Kommissionierung? |
| Leistung und Laufzeit | Einschichtbetrieb vs. Mehrschichtbetrieb, Ladefenster, Nutzung von Kühlhäusern? |
| Sicherheit und Ergonomie | Absturzsicherung, Geschwindigkeitskontrolle, Ermüdungsrisiko für den Bediener? |
Die TCO-Analyse sollte Anschaffungspreis, Energieverbrauch, Arbeitsproduktivität, Wartung und Ausfallzeiten über die gesamte Lebensdauer der Maschine berücksichtigen. Die Lebenszykluskostenanalyse umfasst die Anfangsinvestition, den Betrieb, die Wartung, Ausfallzeiten und den Restwert am Ende der Nutzungsdauer. Eine strukturierte Wartungsstrategie beginnt mit täglichen Kontrollen von Gabeln, Hubmast, Reifen, Bremsen und Not-Aus-Schaltern durch den Bediener sowie mit planmäßigen Batterie- und Hydraulikprüfungen. Der Bediener muss Gabeln, Hubmast, Reifen, Batterieanschlüsse und Sicherheitssteuerungen zu Beginn jeder Schicht überprüfen . Ergänzend dazu sollte eine regelmäßige professionelle Wartung, in der Regel alle sechs Monate, durchgeführt werden, um die kritischen elektrischen, hydraulischen und mechanischen Systeme innerhalb der Spezifikationen zu halten und sowohl die Verfügbarkeit als auch die Lebensdauer der Anlage zu schützen. Eine professionelle Wartung wird alle sechs Monate empfohlen.
Abschließende Gedanken zur Spezifizierung von Kommissioniergeräten für moderne Lager
Kommissioniergeräte sind der Schnittpunkt von Layout, Auslastung und Personaleinsatz. Ihre Geometrie, ihr Antriebssystem und ihre Mastkonstruktion müssen auf Gangbreite, Regalhöhe und Palettentyp abgestimmt sein, sonst entstehen Platzverschwendung und langsame Kommissionierprozesse. Die Wahl des Akkus und das Energiemanagement entscheiden darüber, ob das System ohne erzwungene Pausen oder gefährliche Unterspannung über volle Schichten laufen kann. Sicherheitsmerkmale wie Geschwindigkeitsreduzierung in der Höhe, geschützte Plattformen und zuverlässige Bremsen funktionieren nur, wenn sie auf die tatsächlichen Fahrgeschwindigkeiten, Kommissionierhöhen und das Verhalten der Bediener abgestimmt sind.
Die beste Vorgehensweise ist, mit Daten statt mit Katalogseiten zu beginnen. Erfassen Sie die Artikelgeschwindigkeit nach Ebene, messen Sie die tatsächlichen Gangbreiten und quantifizieren Sie die Kommissionierungen pro Stunde und Schichten pro Woche. Nutzen Sie diese Informationen, um Maschinen für niedrige, mittlere oder hohe Ebenen auszuwählen, Kapazität und Höhe festzulegen und Blei-Säure- oder Lithium-Ionen-Akkus zu wählen. Integrieren Sie Sicherheit, Ergonomie und Wartung in die Spezifikation, nicht als Zusatzoptionen. Tägliche Kontrollen und geplante Wartungen müssen die erwarteten Lasten und den Arbeitszyklus abdecken. Wenn Sie diesen ingenieurtechnischen Ansatz verfolgen und mit einem Spezialisten wie Atomoving zusammenarbeiten, erzielen Ihre Kommissionierer einen höheren Durchsatz, sichereres Arbeiten in der Höhe und geringere Gesamtkosten über ihre gesamte Lebensdauer.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Kommissioniergerät?
Ein Kommissionierstapler ist ein Gabelstapler, der das Entnehmen von Artikeln aus Lagerregalen erleichtert. Er gehört zur Klasse II – Schmalgangstapler mit Elektromotor. Erfahren Sie mehr über Kommissionierstapler.
Wie funktioniert ein Kommissioniergerät?
Die Maschine hebt den Bediener zu hohen Lagerregalen, sodass er Artikel manuell entnehmen kann. Dies ist ideal für Lagerhallen mit schmalen Gängen und hohen Regalen. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
- Elektrisch betriebener Hebemechanismus.
- Schmale Bauform für beengte Platzverhältnisse.
- Plattformen oder Käfige zum sicheren Hochheben der Bediener.
Welche Herausforderungen birgt der Einsatz von Kommissioniermaschinen?
Die Kommissionierung kann aufgrund von Faktoren wie dem Heben schwerer Lasten und dem Zurücklegen langer Strecken körperlich anstrengend sein. Zu den Herausforderungen gehören:
- Effiziente Abwicklung hoher Auftragsvolumina.
- Umgang mit Schwankungen bei Artikelgrößen und -gewichten.
- Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners in großen Höhen.
